Система централізованої обробки СНС-різальних рідин

Спосіб циркуляції рідини для різання має дві схеми: фільтрація на окремому верстані та централізована фільтрація. Фільтрація з циркуляцією на окремому верстані означає, що фільтраційна система кожного верстання є незалежною. Зазвичай така система фільтрації з циркуляцією на окремому верстані постачається разом з верстатом для обробки підшипників при виробництві, вона зазвичай проста, має низьку точність фільтрації і може задовольняти вимоги лише до виробництва підшипників низької точності, не можливо задовольнити потреби високоточних підшипників з низьким рівнем шуму. Такий незалежний спосіб фільтрації з циркуляцією зазвичай підходить для виробництв з невеликою кількістю верстатів або для умов роботи з різними рідинами для різання. Для великих механічних цехів, що використовують вологу обробку, рекомендується використовувати централізовану систему фільтрації. Централізована система фільтрації є сучасним напрямком розвитку фільтрації при вологій обробці, порівняно з окремою системою циркуляції, переваги централізованої фільтрації проявляються в наступних аспектах:
1) Мала площа зайняття: Велика централізована система фільтрації займає значно менше площі, ніж система фільтрації на кожному окремому верстані. 
2) Зручне управління: Потрібно менше разів додавати рідину для різання, можна скоротити кількість працівників, що обслуговують рідину для різання, відходи рідини для різання можна обробляти централізовано, що зменшує забруднення навколишнього середовища; викинуті стружки збираються централізовано, що полегшує їх транспортування та обробку; стан використання рідини для різання можна контролювати централізовано. 
3) Легше контролювати точність фільтрації; 
4) Легше реалізувати автоматичне управління.
Нижче наведено схему типової централізованої системи фільтрації. Система складається з автоматичної системи приготування рідини, трубопроводів для подачі рідини, грубої фільтрації лопатковим конвеєром, точної фільтрації вакуумним фільтром з паперовою стрічкою, збагачення киснем та стерилізації, очищення від плаваючої олії, насосної групи для подачі рідини та електричного автоматизованого системи керування.
Рідина для різання транспортується трубопроводами по цеху до верстату або автоматичної лінії, а стружка змивається до системи зворотного зливу. Під діленням тиску форсунок стружка та емульсія повертаються до системи фільтрації через повітряні підземні трубопроводи. Емульсія у системі фільтрації спочатку проходить грубую фільтрацію у лопатковому осаднику, велика стружка транспортується лопатковим конвеєром до контейнера для збору стружки, потім емульсія проходить точну фільтрацію вакуумним фільтром. Очищена рідина після двох етапів фільтрації повертається до цеху за допомогою насосної групи. Насосна група цієї системи використовує технологію постійного тиску з регулюванням частоти обертів, щоб забезпечити стабільність тиску та витрати всієї системи фільтрації. При зміні кількості обладнання, що використовує рідину для різання у цеху, тиск у трубопроводі змінюється, датчик тиску відправляє сигнал, і насосна група автоматично регулює витрати, щоб утримати постійний тиск у трубопроводі цеху. Система приготування рідини складається з ємності для приготування, насоса для приготування та відповідних трубопроводів та регулюючих клапанів, вона може автоматично приготувати рідину відповідно до заданих значень. Пристрій збагачення киснем періодично збагачує рідину в ємності киснем, пригнічуючи ріст анаеробних бактерій, ефективно продовжуючи термін служби рідини для різання. Пристрій для очищення від олії автоматично видаляє плаваючу олію з поверхні рідини, запобігаючи корозії рідини для різання через плаваючу олію. Система має систему контролю рівня рідини, яка автоматично вимірює рівень та відправляє сигнал. Є функція автоматичного доповнення води, яка автоматично доповнює систему водою. Електричне керування має чотири режими: ручний, автоматичний, напівавтоматичний та режим циклу для вихідних днів, щоб задовольнити використання у різних умовах роботи. Під час виробничих вихідних та святкових днів, щоб запобігти псуванню рідини для різання при довгому стоянні, до системи додано додаткову циркуляційну насосну групу. Після зупинки роботи системи виберіть режим циклу для вихідних днів на панелі керування, система автоматично запустить циркуляційну насосну групу, щоб рідина для різання залишалася в русі, що ефективно пригнічує розмноження бактерій, значно продовжує термін служби рідини для різання та дозволяє зекономити витрати.
Централізована система фільтрації охолоджуючої рідини забезпечує централізовану подачу та обробку шліфувальної рідини у виробничому цеху, вона може здійснювати централізовану фільтрацію, очищення від олії, збагачення киснем та стерилізацію охолоджуючої рідини, забезпечуючи контроль її концентрації, значення pH та кількості бактерій, запобігаючи псуванню охолоджуючої рідини та продовжуючи термін її служби. Централізована фільтрація та циркуляція охолоджуючої рідини дозволяють знизити виробничі витрати, скоротити фізичне навантаження працівників, покращити умови праці у цеху та зменшити забруднення навколишнього середовища, а також забезпечити централізовану обробку відходів охолоджуючої рідини, що ще більше зменшує забруднення навколишнього середовища. Найважливіше те, що централізована система фільтрації охолоджуючої рідини забезпечує довготривалу стабільність якості охолоджуючої рідини, задовольняючи потреби шліфування ободків підшипників.
Система централізованої подачі та фільтрації шліфувальної рідини має велике значення для поширення, її одноразові інвестиції не є великими, але ефект економії ресурсів є помітним, соціальний ефект позитивний, а вимоги до перебудови цеху не високі.




Попередження: Ціна лише для довідки! Звертайтеся за телефоном, якщо потрібно! Продукт можна виготовити за індивідуальним замовленням клієнта!