Système de traitement centralisé des fluides de coupe CNC

Les modes de circulation du fluide de coupe comportent deux types : la filtration par machine individuelle et la filtration centralisée. La circulation et filtration par machine individuelle signifie que le système de filtration de chaque machine-outil est indépendant. Généralement, ce système est fourni avec la machine-outil lors de sa livraison pour le traitement des roulements, il est relativement sommaire et a une précision de filtration faible, ne pouvant satisfaire que les exigences de production de roulements à faible précision, et ne peut pas répondre aux besoins des roulements à haute précision et à faible bruit. Ce mode de circulation et filtration indépendant est généralement adapté aux situations où le nombre de machines-outils est peu nombreux ou où des fluides de coupe différents sont utilisés. Pour les grandes usines de transformation utilisant le traitement humide, la filtration centralisée est recommandée. Le système de filtration centralisée est la tendance de la filtration du traitement humide moderne. Par rapport au système de circulation par machine individuelle, les avantages de la filtration centralisée sont les suivants :
1) Espace au sol réduit : Un grand système de filtration centralisée occupe beaucoup moins d'espace au sol que la filtration par machine individuelle. 
2) Gestion simplifiée : Le nombre de points de remplissage du fluide de coupe est réduit, ce qui permet de diminuer le personnel chargé de la gestion du fluide de coupe. Les déchets de fluide de coupe peuvent être traités de manière centralisée, ce qui réduit la pollution environnementale. Les copeaux de métal évacués sont concentrés, ce qui facilite leur transport et leur traitement. L'état d'usage du fluide de coupe peut être contrôlé de manière centralisée. 
3) Contrôle facile de la précision de filtration ; 
4) Mise en œuvre aisée de la commande automatique.
Voici le schéma typique d'un système de filtration centralisée. Ce système est composé d'un système de préparation automatique de fluide, de canalisations d'alimentation en fluide, d'un filtre grossier à grattoir, d'un filtre fin à bande de papier par dépression, d'un dispositif d'aération et de stérilisation, d'un dispositif de nettoyage de l'huile flottante, d'un groupe de pompes d'alimentation en fluide et d'un système de commande automatique électrique.
Le fluide de coupe est acheminé par les canalisations du atelier vers les machines-outils ou les lignes automatiques, et les copeaux de métal sont entraînés vers le système de retour de liquide. Sous l'action de buses à pression, les copeaux et l'émulsion reviennent au système de filtration par l'intermédiaire de canalisations aériennes ou souterraines. L'émulsion dans le système de filtration passe d'abord par un bac de décantation à grattoir pour une filtration grossière, les copeaux de métal de grande taille sont acheminés vers une benne à copeaux par un convoyeur à grattoirs, puis l'émulsion est filtrée finement par un filtre à dépression. Le liquide net après les deux étapes de filtration est renvoyé vers le atelier par le groupe de pompes. Le groupe de pompes d'alimentation en fluide de ce système adopte la technologie d'alimentation en fluide à pression constante par variation de fréquence, pour garantir la stabilité de la pression et du débit dans l'ensemble du système de filtration. Lorsque le nombre d'équipements utilisant le fluide de coupe dans le atelier change, la pression dans les canalisations varie également, le capteur de pression envoie un signal, et le groupe de pompes régule automatiquement le débit pour maintenir la pression constante dans le système de canalisations du atelier. Le système de préparation de fluide est composé d'un bac de préparation, d'une pompe de préparation, des canalisations correspondantes et des vannes de réglage, et peut préparer automatiquement le fluide selon les valeurs paramétrables. Le dispositif d'aération aère régulièrement le bac de liquide pour inhiber la croissance des anaérobies et prolonger efficacement la durée de vie du fluide de coupe. Le dispositif de déshuilage élimine automatiquement l'huile flottante à la surface du liquide pour éviter la corrosion du fluide de coupe par l'huile flottante. Le système est équipé d'un système de détection de niveau liquide, qui détecte automatiquement le niveau et émet un signal. Il dispose d'une fonction de complément automatique d'eau pour alimenter automatiquement le système. La commande électrique comporte quatre modes : manuel, automatique, semi-automatique et cycle de jours fériés, pour répondre aux différentes situations de fonctionnement. Pendant les jours de repos de l'usine et les jours fériés, pour éviter que le fluide de coupe ne se décompose après avoir été stationnaire pendant une longue période, une pompe de recyclage supplémentaire est installée dans le système. Après l'arrêt du fonctionnement du système, en sélectionnant le mode de cycle de jours fériés sur le panneau de commande, le système démarre automatiquement la pompe de recyclage pour maintenir le fluide de coupe en mouvement, ce qui inhibe efficacement la croissance des bactéries, prolonge considérablement la durée de vie du fluide de coupe et permet de réaliser des économies de coûts.
Le système de filtration centralisée du fluide de refroidissement fournit et traite de manière centralisée le fluide de磨削 (fluide de refroidissement pour meulage) dans le atelier de production, peut filtrer, déshuiler, aérer et stériliser le fluide de refroidissement de manière centralisée, et contrôler sa concentration, sa valeur pH et son nombre de colonies, ce qui garantit que le fluide de refroidissement ne se dégrade pas et prolonge sa durée de vie. La filtration centralisée et la circulation réutilisée du fluide de refroidissement permettent de réduire les coûts de production, de diminuer la charge de travail des ouvriers, d'améliorer l'environnement de travail du atelier et de réduire la pollution environnementale, tout en permettant le traitement centralisé des déchets de fluide de refroidissement, ce qui réduit davantage la pollution environnementale. Le plus important est que le système de filtration centralisée du fluide de refroidissement maintient la qualité du fluide de refroidissement stable sur la longue durée, et satisfait les besoins du meulage des bagues de roulement.
Le système d'alimentation et de filtration centralisée du fluide de meulage présente une grande valeur de promotion. L'investissement unique n'est pas élevé, mais les effets d'économie de ressources sont évidents, l'effet social est bon, et les exigences de rénovation des bâtiments industriels sont faibles.




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