tanque de inyección

Tanque de inyección
Xiangye Environmental Protection le presenta en detalle el tanque de inyección (también llamado tanque de inyección de carbón). El tanque de inyección de carbón generalmente consta de las siguientes partes: cabezal elíptico o de forma de plato, tramo recto circular, cabezal inferior cónico, soporte, boca de hombre. Pertenece a un recipiente de presión interno típico, diseñado según las normas, la presión debe ser superior a la presión de trabajo máxima. Pero por razones de seguridad, especialmente al inyectar carbón bituminoso, la presión de diseño debe aumentarse adecuadamente.

El sistema de inyección consta de grupos de tanques de inyección de diferentes formas, así como las correspondientes válvulas de campana, dispositivos de fluidización, etc. En el grupo de tanques de inyección, generalmente se introduce aire comprimido, y se introduce aire comprimido secundario a través del mezclador automático, para inyectar el polvo de carbón a través de tuberías y pistolas de inyección en los orificios del alto horno, logrando la inyección de polvo de carbón.

La forma de colocar el grupo de tanques de inyección es muy flexible, se puede adoptar una disposición paralela para lograr la alternancia entre la carga de carbón y la inyección de carbón; también se puede elegir una disposición superpuesta, en la que el tanque inferior se dedica exclusivamente a la inyección, mientras que la carga de carbón se realiza a través del tanque superior y su dispositivo de igualación y descarga de presión. Este diseño es eficiente y práctico.

En la parte inferior del cuerpo del tanque de inyección, hemos instalado un lecho fluidizado, y en el tramo cónico inferior del cuerpo del tanque, se han instalado boquillas de fluidización. Tanto el lecho fluidizado como las boquillas de fluidización están conectados a la fuente de gas de fluidización a través de válvulas de control. Este diseño, a través de la agitación de las boquillas de fluidización, mejora eficazmente el rendimiento de transporte del polvo en el tanque de inyección y optimiza el efecto de fluidización del polvo. Este nuevo tipo de tanque de inyección no solo es adecuado para nuevos sistemas de inyección, sino que también se puede utilizar para la transformación y actualización de sistemas de inyección existentes, con el fin de mejorar el rendimiento y la eficiencia del sistema.

En cuanto a la forma de inyección, podemos dividirla en dos tipos: inyección directa e inyección indirecta. La forma de inyección directa consiste en colocar el tanque de inyección directamente debajo del silo del sistema de preparación de carbón, inyectando el polvo de carbón directamente en los orificios del alto horno. La ventaja de esta forma es que ahorra la inversión en la estación de inyección y los correspondientes gastos de operación y mantenimiento, por lo que es especialmente adecuada para pequeños altos hornos. En cambio, la inyección indirecta requiere que el polvo de carbón preparado se envíe a la estación de inyección cerca del alto horno a través de tuberías especiales de transporte de carbón o vagones cisterna, para luego ser inyectado en el alto horno. Aunque esta forma requiere una inversión mayor y una configuración de equipos más compleja, permite equipar los correspondientes dispositivos de recuperación de polvo y depuración de gases, garantizando la limpieza y seguridad del proceso de inyección.

En cuanto a la forma de disposición del tanque de inyección, podemos dividirla en inyección paralela e inyección de tanques en serie. La inyección paralela garantiza la inyección ininterrumpida de carbón en el alto horno a través de la alternancia secuencial o cruzada de los tanques. Por lo general, para facilitar el manejo de posibles accidentes de inyección, se recomienda que el número de tanques paralelos sea de 3. Aunque la alternancia secuencial de tanques puede tener cierto impacto en la estabilidad de la inyección, mediante mediciones y medios de control precisos, se puede mejorar eficazmente este problema. Además, aunque la inyección paraleta ocupa un área mayor, la pesada de inyección es sencilla y la inversión es relativamente menor, por lo que se utiliza a menudo en los sistemas de proceso de inyección directa de pequeños altos hornos.

A través de la introducción anterior, podemos ver que el diseño del tanque de inyección de Xiangye Environmental Protection no solo se centra en la seguridad y estabilidad, sino que también ha optimizado la eficiencia y la practicidad. Tanto para proyectos nuevos como para la transformación y actualización de sistemas existentes, nuestros productos pueden ofrecerle soluciones fiables.