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吹き込みタンク
翔業環境が吹き込みタンク（別名：微粉炭吹き込みタンク）について詳しくご紹介します。微粉炭吹き込みタンクは一般的に以下の部分で構成されています：楕円形またはディスク形の鏡板、円形の直胴部、円錐形の下部鏡板、支持台、マンホール。これは典型的な内圧容器であり、規格に従って設計され、圧力は最高使用圧力より大きくなければなりません。しかし安全上の考慮から、特に亜瀝青炭を吹き込む場合には、設計圧力を適切に高める必要があります。
吹き込みシステムは、各種形式の吹き込みタンク群と、それに対応するビスケットバルブ、流動化装置などで構成されています。吹き込みタンク群には通常圧縮空気が充填され、ミキサーから二次圧縮空気が導入され、微粉炭が配管とランスを経て高炉の羽口に吹き込まれ、微粉炭の吹き込みが実現されます。
吹き込みタンク群の配置方法は多様で、並列式配置を採用することで、装炭と微粉炭吹き込みを交互に行うことができます。また重ね式配置を選択することもでき、そのうち下部タンクは専ら吹き込みに使用され、装炭は上部タンクとその均圧・排圧装置を通じて行われます。この設計は効率的で実用的です。
吹き込みタンクの胴体底部には流動層を設置し、胴体下部の円錐部には流動化スプレーノズルを取り付けています。流動層と流動化スプレーノズルはいずれも制御弁を通じて流動化ガス源に接続されています。この設計は流動化スプレーノズルの攪拌作用により、粉体の吹き込みタンク内での輸送性能を効果的に改善し、粉体の流動化効果を最適化します。この新型吹き込みタンクは、新設の吹き込みシステムに適用できるだけでなく、既存の吹き込みシステムの改造・アップグレードも可能で、システムの性能と効率を向上させることができます。
吹き込み方式については、直接吹き込みと間接吹き込みの2種類に分類できます。直接吹き込み方式は、吹き込みタンクを製粉システムの石炭サイロの直下に直接設置し、微粉炭を直接高炉の羽口に吹き込む方式で、この方式の利点は吹き込みステーションの投資と対応する操作・保守費用を節約でき、特に小規模高炉に適しています。一方間接吹き込みは、製造された微粉炭を専用の石炭輸送配管またはタンクローリーで高炉近くの吹き込みステーションに送り、その後高炉に吹き込む方式で、この方式は投資が大きく設備構成が複雑ですが、対応する集塵・除塵装置を装備することができ、吹き込み過程の清潔さと安全性を保証できます。
吹き込みタンクの配置形式については、並列式吹き込みとタンク直列式吹き込みに分類できます。並列式吹き込みは、タンクの順序または交互の切り替えにより、高炉の継続的な微粉炭吹き込みを保証します。通常、可能性のある吹き込み事故の処理を容易にするため、並列タンク数は3基が推奨されます。順序によるタンク切り替えは吹き込みの安定性に一定の影響を与える可能性がありますが、正確な測定と制御手段により、この問題を効果的に改善することができます。さらに、並列式吹き込みは敷地面積が大きいものの、吹き込み計量が簡単で投資が相対的に小さいため、小規模高炉の直接吹き込みプロセスシステムによく使用されます。
以上の紹介から、翔業環境の吹き込みタンク設計は安全と安定性を重視するだけでなく、効率と実用性においても最適化を図っていることがわかります。新規プロジェクトや既存システムの改造・アップグレードのいずれにおいても、当社製品は信頼できるソリューションを提供することができます。
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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