spuitbus

Blazenvat
Xiangye Environmental Technology geeft u een gedetailleerde uitleg over het blazenvat (ook wel kolenblazentank genoemd). Het kolenblazentank bestaat meestal uit de volgende onderdelen: elliptische of schotelvormige koppen, een ronde rechtse sectie, een conische onderste kop, steunen en een mangat. Het is een typische inwendige drukvat, ontworpen volgens de normen, waarbij de druk groter moet zijn dan de hoogste werkdruk. Uit veiligheidsoverwegingen, vooral bij het blazen van steenkool met een hoog asgehalte, moet de ontwerpdruk echter worden verhoogd.

Het blaassysteem bestaat uit verschillende soorten blazenvatgroepen en de bijbehorende klokkleppen, fluidisatieapparaten, etc. In de blazenvatgroepen wordt meestal perslucht ingeblazen, en via een zelfvermenger wordt secundaire perslucht toegevoegd, waarna het kolenpoeder via leidingen en blaaspistolen in de hoogovenmond wordt geblazen, waardoor het kolenpoeder wordt geblazen.

De opstelling van de blazenvatgroepen is flexibel en divers. Men kan kiezen voor een parallelle opstelling, waardoor het laden en blazen van kolen afwisselend kan plaatsvinden; men kan ook kiezen voor een gestapelde opstelling, waarbij de onderste vat uitsluitend wordt gebruikt voor blazen, en het laden van kolen wordt uitgevoerd via het bovenste vat en de bijbehorende drukregelingsapparatuur. Dit ontwerp is zowel efficiënt als praktisch.

Op de bodem van het blazenvat is een fluidisatielbed geplaatst, en op de conische sectie onderin het vat zijn fluidisatiedüzen geïnstalleerd. Zowel het fluidisatielbed als de fluidisatiedüzen zijn via regelkleppen verbonden met de fluidisatieluchtbron. Door de roerende werking van de fluidisatiedüzen wordt de transportprestatie van het poeder in het blazenvat effectief verbeterd en het fluidisatie-effect van het poeder geoptimaliseerd. Dit nieuwe type blazenvat is niet alleen geschikt voor nieuw te bouwen blaassystemen, maar ook voor de renovatie en upgrading van bestaande blaassystemen, om de prestaties en efficiëntie van het systeem te verbeteren.

Wat de blaasmethode betreft, kunnen we deze onderverdelen in directe blazen en indirecte blazen. Bij directe blazen wordt het blazenvat direct onder de kolenopslagtank van het maalproces geplaatst, waarna het kolenpoeder direct in de hoogovenmond wordt geblazen. Het voordeel van deze methode is dat de investering in het blaasstation en de bijbehorende bedienings- en onderhoudskosten worden bespaard, waardoor deze methode vooral geschikt is voor kleine hoogovens. Bij indirecte blazen moet het geprepareerde kolenpoeder via speciale kolentransportleidingen of tankwagens naar het blaasstation in de buurt van de hoogoven worden getransporteerd, waarna het in de hoogoven wordt geblazen. Hoewel deze methode hogere investeringen en complexere apparatuurconfiguratie met zich meebrengt, kan deze wel worden uitgerust met bijbehorende poederopvang- en stofafscheidingsapparatuur, waardoor de reinheid en veiligheid van het blaasproces worden gegarandeerd.

Wat de opstellingsvorm van de blazenvatgroepen betreft, kunnen we deze onderverdelen in parallel blazen en kettingvatblazen. Bij parallel blazen wordt de continue kolenblazing in de hoogoven gegarandeerd door de volgorde of kruiswisseling van de vaten. Meestal wordt aanbevolen om 3 parallelle vaten te gebruiken, om eventuele blaasongevallen te kunnen afhandelen. Hoewel het wisselen van vaten in volgorde enige invloed kan hebben op de stabiliteit van het blazen, kan dit probleem effectief worden verbeterd door middel van nauwkeurige metings- en besturingsmethoden. Bovendien neemt parallel blazen weliswaar meer oppervlakte in beslag, maar is het eenvoudig om het blazen te wegen en is de investering relatief laag, waardoor het vaak wordt gebruikt in de directe blaasprocesystemen van kleine hoogovens.

Uit bovenstaande uitleg kunnen we afleiden dat het blazenvatontwerp van Xiangye Environmental Technology niet alleen aandacht besteedt aan veiligheid en stabiliteit, maar ook optimalisaties doorvoert op het gebied van efficiëntie en praktische bruikbaarheid. Ongeacht of het om een nieuw project of de renovatie en upgrading van een bestaand systeem gaat, kunnen onze producten u een betrouwbare oplossing bieden.