zbiornik do wdmuchiwania

Zbiornik wdmuchujący
Firma Xiangye Environmental Protection przedstawia Państwu szczegółowo zbiornik wdmuchujący (nazywany również zbiornikiem do wdmuchiwania węgla). Zbiornik do wdmuchiwania węgla zazwyczaj składa się z następujących części: elipsoidalna lub dyskowata głowica, okrągły prosty odcinek, stożkowa dolna głowica, podpora, właz. Jest to typowy zbiornik ciśnieniowy wewnętrzny, projektowany zgodnie z normami, przy czym ciśnienie musi być wyższe od maksymalnego ciśnienia roboczego. Jednak ze względów bezpieczeństwa, szczególnie przy wdmuchiwaniu węgla kamiennego, ciśnienie projektowe powinno być odpowiednio podniesione.

System wdmuchujący składa się z różnych typów grup zbiorników wdmuchujących oraz odpowiednich zaworów wahadłowych, urządzeń fluidyzacyjnych itp. W grupach zbiorników wdmuchujących zazwyczaj wprowadza się sprężone powietrze, a przez mieszalnik wprowadza się dodatkowe sprężone powietrze, aby węgiel pyłowy był wdmuchiwany do otworu wielkiego pieca za pomocą rur i dysz, co umożliwia wdmuchiwanie węgla pyłowego.

Sposób ustawienia grup zbiorników wdmuchujących jest elastyczny i różnorodny – można zastosować układ równoległy, umożliwiający naprzemienne ładowanie węgla i wdmuchiwanie go; można również wybrać układ nakładający, w którym dolny zbiornik służy wyłącznie do wdmuchiwania, natomiast ładowanie węgla odbywa się za pomocą górnego zbiornika oraz jego urządzeń do równoważenia ciśnienia. Taki projekt jest zarówno wydajny, jak i praktyczny.

Na dnie korpusu zbiornika wdmuchującego zainstalowaliśmy fluidyzator, a na stożkowym odcinku dolnej części korpusu – dysze fluidyzacyjne. Zarówno fluidyzator, jak i dysze fluidyzacyjne są połączone ze źródłem gazu fluidyzacyjnego za pomocą zaworów sterujących. Dzięki działaniu mieszającemu dysz fluidyzacyjnych ten projekt skutecznie poprawia właściwości transportu proszku w zbiorniku wdmuchującym oraz optymalizuje efekt fluidyzacji proszku. Ten nowy typ zbiornika wdmuchującego nadaje się nie tylko do nowo budowanych systemów wdmuchujących, ale również do modernizacji istniejących systemów wdmuchujących, co pozwala podnieść ich wydajność i efektywność.

Jeśli chodzi o sposób wdmuchiwania, można je podzielić na dwa typy: wdmuchiwanie bezpośrednie i wdmuchiwanie pośrednie. Wdmuchiwanie bezpośrednie polega na umieszczeniu zbiornika wdmuchującego bezpośrednio pod silosem systemu mielenia węgla i bezpośrednim wdmuchiwaniu węgla pyłowego do otworu wielkiego pieca. Zaletą tego sposobu jest oszczędność inwestycji w stację wdmuchującą oraz odpowiednich kosztów operacyjnych i konserwacyjnych, dlatego szczególnie nadaje się do małych wielkich pieców. Natomiast wdmuchiwanie pośrednie wymaga transportu przygotowanego węgla pyłowego za pomocą specjalnych rur transportowych lub cystern do stacji wdmuchującej znajdującej się w pobliżu wielkiego pieca, a następnie wdmuchania go do pieca. Chociaż ten sposób wymaga większych inwestycji i bardziej złożonej konfiguracji urządzeń, umożliwia jednak zainstalowanie odpowiednich urządzeń do zbierania pyłu i odsysania pyłu, co gwarantuje czystość i bezpieczeństwo procesu wdmuchiwania.

Jeśli chodzi o formę układu zbiorników wdmuchujących, można je podzielić na wdmuchiwanie równoległe i wdmuchiwanie w układzie szeregowym. Wdmuchiwanie równoległe zapewnia nieprzerwane wdmuchiwanie węgla do wielkiego pieca poprzez kolejność lub naprzemienną wymianę zbiorników. Zazwyczaj, aby ułatwić obsługę ewentualnych awarii wdmuchujących, zaleca się, aby liczba równoległych zbiorników wynosiła 3. Chociaż kolejność wymiany zbiorników może mieć pewien wpływ na stabilność wdmuchiwania, dzięki precyzyjnym pomiarom i metodom sterowania można skutecznie poprawić ten problem. Ponadto, chociaż wdmuchiwanie równoległe zajmuje dużo miejsca, ważenie węgla do wdmuchiwania jest proste, a inwestycja jest stosunkowo mała, dlatego często jest stosowane w systemach bezpośredniego wdmuchiwania węgla w małych wielkich piecach.

Na podstawie powyższych informacji można zauważyć, że projekt zbiorników wdmuchujących firmy Xiangye Environmental Protection kładzie nacisk nie tylko na bezpieczeństwo i stabilność, ale również na optymalizację wydajności i praktyczności. Zarówno w przypadku nowych projektów, jak i modernizacji istniejących systemów, nasze produkty mogą zapewnić Państwu niezawodne rozwiązania.