स्प्रे ब्लो टैंक
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स्प्रे टैंक
जियांग्ये एनवायरमेंटल आपको स्प्रे टैंक (जिसे कोल स्प्रे टैंक भी कहा जाता है) के बारे में विस्तार से जानकारी देता है। कोल स्प्रे टैंक आमतौर पर निम्नलिखित भागों से मिलकर बनता है: अण्डाकार या डिस्क-आकार का हेड, गोलाकार सीधा खंड, शंक्वाकार निचला हेड, सपोर्ट, मैनहोल। यह एक विशिष्ट आंतरिक दाब वाला पात्र है, जिसे मानकों के अनुसार डिजाइन किया जाता है और इसका दाब उच्च कार्य दाब से अधिक होना चाहिए। लेकिन सुरक्षा की दृष्टि से, विशेष रूप से बिटुमिनस कोयले के स्प्रे के समय, डिजाइन दाब को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए।
स्प्रे सिस्टम विभिन्न प्रकार के स्प्रे टैंक समूहों और संबंधित घड़ी वाले वाल्व, फ्लूडाइज़ेशन डिवाइस आदि से मिलकर बनता है। स्प्रे टैंक समूह में आमतौर पर संपीड़ित हवा भरी जाती है और सेल्फ-मिक्सर के माध्यम से दूसरी संपीड़ित हवा प्रवेश कराई जाती है, जिससे कोल पाउडर को पाइप और स्प्रे गन के माध्यम से ब्लास्ट फर्नेस के टायर में स्प्रे किया जाता है, जिससे कोल पाउडर का स्प्रे संभव होता है।
स्प्रे टैंक समूह की व्यवस्था के प्रकार लचीले और विविध हैं, समानांतर व्यवस्था अपनाई जा सकती है ताकि कोल लोडिंग और कोल स्प्रे को बारी-बारी से किया जा सके; ओवरलैप व्यवस्था का भी विकल्प चुना जा सकता है, जिसमें निचला टैंक विशेष रूप से स्प्रे के लिए उपयोग होता है और कोल लोडिंग ऊपरी टैंक और इसके दबाव वितरण उपकरण के माध्यम से पूरी की जाती है। यह डिजाइन कुशल और व्यावहारिक दोनों है।
स्प्रे टैंक के शरीर के निचले भाग में, हमने फ्लूडाइज़ेड बेड स्थापित किया है और शरीर के निचले शंक्वाकार खंड पर फ्लूडाइज़ेशन नोजल लगे हैं। फ्लूडाइज़ेड बेड और फ्लूडाइज़ेशन नोजल दोनों नियंत्रण वाल्व के माध्यम से फ्लूडाइज़ेशन गैस स्रोत से जुड़े हैं। यह डिजाइन फ्लूडाइज़ेशन नोजल की हलचल के माध्यम से पाउडर के स्प्रे टैंक के भीतर परिवहन प्रदर्शन को प्रभावी रूप से बेहतर बनाता है और पाउडर के फ्लूडाइज़ेशन प्रभाव को अनुकूलित करता है। यह नया प्रकार का स्प्रे टैंक न केवल नए स्प्रे सिस्टम के लिए उपयुक्त है, बल्कि मौजूदा स्प्रे सिस्टम के सुधार और उन्नयन के लिए भी किया जा सकता है, जिससे सिस्टम के प्रदर्शन और दक्षता में वृद्धि होती है।
स्प्रे के तरीके के संबंध में, हम इसे दो प्रकारों में विभाजित कर सकते हैं: प्रत्यक्ष स्प्रे और अप्रत्यक्ष स्प्रे। प्रत्यक्ष स्प्रे का तरीका स्प्रे टैंक को सीधे कोल ग्राइंडिंग सिस्टम के कोल बंकर के नीचे स्थापित करना है और कोल पाउडर को सीधे ब्लास्ट फर्नेस के टायर में स्प्रे करना है। इस तरीके का लाभ यह है कि यह स्प्रे स्टेशन के निवेश और संबंधित संचालन और रखरखाव लागत को बचाता है, विशेष रूप से छोटे ब्लास्ट फर्नेस के लिए उपयुक्त है। जबकि अप्रत्यक्ष स्प्रे में तैयार कोल पाउडर को विशेष कोल परिवहन पाइप या टैंक ट्रक के माध्यम से ब्लास्ट फर्नेस के पास स्थित स्प्रे स्टेशन तक भेजना पड़ता है और फिर ब्लास्ट फर्नेस में स्प्रे करना पड़ता है। हालांकि इस तरीके में निवेश अधिक है और उपकरण कॉन्फ़िगरेशन जटिल है, लेकिन इसमें संबंधित कोल कलेक्शन और डस्ट कलेक्शन उपकरण लगाए जा सकते हैं, जो स्प्रे प्रक्रिया की स्वच्छता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
स्प्रे टैंक की व्यवस्था के प्रकार के संबंध में, हम इसे समानांतर स्प्रे और सीरीज टैंक स्प्रे में विभाजित कर सकते हैं। समानांतर स्प्रे टैंक के क्रमिक या क्रॉस स्वैप के माध्यम से ब्लास्ट फर्नेस को निरंतर कोल स्प्रे सुनिश्चित करता है। आमतौर पर संभावित स्प्रे दुर्घटनाओं के प्रबंधन की सुविधा के लिए, सुझाव दिया जाता है कि समानांतर टैंकों की संख्या 3 हो। हालांकि क्रमिक टैंक स्वैप स्प्रे की स्थिरता पर कुछ प्रभाव डाल सकता है, लेकिन सटीक माप और नियंत्रण के साधनों के माध्यम से इस समस्या को प्रभावी रूप से सुधारा जा सकता है। इसके अलावा, समानांतर स्प्रे में भूमि का क्षेत्रफल अधिक होता है, लेकिन स्प्रे का वजन मापना सरल है और निवेश अपेक्षाकृत कम है, इसलिए यह अक्सर छोटे ब्लास्ट फर्नेस की प्रत्यक्ष स्प्रे प्रक्रिया प्रणाली में उपयोग होता है।
उपरोक्त परिचय के माध्यम से, हम देख सकते हैं कि जियांग्ये एनवायरमेंटल का स्प्रे टैंक डिजाइन न केवल सुरक्षा और स्थिरता पर ध्यान देता है, बल्कि दक्षता और व्यावहारिकता में भी अनुकूलन करता है। चाहे नया प्रोजेक्ट हो या मौजूदा सिस्टम का सुधार और उन्नयन, हमारा उत्पाद आपके लिए विश्वसनीय समाधान प्रदान कर सकता है।
| उद्योग श्रेणी: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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