cuve d'injection

Réservoir d'injection
Xiangye Environmental Protection vous présente en détail le réservoir d'injection (également appelé réservoir d'injection de poussière de charbon). Le réservoir d'injection de poussière de charbon est généralement composé des éléments suivants : un fond elliptique ou disque, une section cylindrique droite, un fond conique inférieur, des supports et un trou d'homme. Il s'agit d'un récipient sous pression typique, conçu conformément aux normes, avec une pression supérieure à la pression de service maximale. Cependant, par mesure de sécurité, en particulier lors de l'injection de charbon bitumineux, la pression de conception doit être augmentée de manière appropriée.

Le système d'injection est composé de différents types de groupes de réservoirs d'injection ainsi que des vannes à cloche, des dispositifs de fluidisation correspondants, etc. Dans le groupe de réservoirs d'injection, de l'air comprimé est généralement introduit, et de l'air comprimé secondaire est ajouté via un mélangeur, permettant d'injecter la poussière de charbon dans les tuyères du haut fourneau par des conduites et des buses, réalisant ainsi l'injection de poussière de charbon.

Les groupes de réservoirs d'injection peuvent être disposés de manière flexible, soit en configuration parallèle, permettant d'alterner le chargement de charbon et l'injection de poussière de charbon ; soit en configuration superposée, où le réservoir inférieur est dédié à l'injection, tandis que le chargement de charbon est effectué via le réservoir supérieur et son dispositif d'équilibrage de pression. Cette conception est à la fois efficace et pratique.

Au fond du réservoir d'injection, nous avons installé un lit fluidisé, et sur la section conique inférieure du réservoir, des buses de fluidisation sont montées. Le lit fluidisé et les buses de fluidisation sont tous deux connectés à la source de gaz de fluidisation via des vannes de contrôle. Grâce à l'agitation des buses de fluidisation, cette conception améliore efficacement les performances de transport des poudres dans le réservoir d'injection et optimise l'effet de fluidisation des poudres. Ce nouveau type de réservoir d'injection est non seulement adapté aux nouveaux systèmes d'injection, mais permet également de moderniser les systèmes d'injection existants, afin d'améliorer les performances et l'efficacité du système.

En ce qui concerne les modes d'injection, nous pouvons les diviser en deux catégories : l'injection directe et l'injection indirecte. Le mode d'injection directe consiste à placer le réservoir d'injection directement sous le silo à charbon du système de préparation de poussière de charbon, injectant directement la poussière de charbon dans les tuyères du haut fourneau. L'avantage de ce mode est qu'il permet d'économiser l'investissement dans la station d'injection et les frais de fonctionnement et de maintenance correspondants, ce qui est particulièrement adapté aux petits hauts fourneaux. Quant à l'injection indirecte, elle nécessite d'acheminer la poussière de charbon préparée vers la station d'injection située près du haut fourneau via des conduites de transport de charbon spécialisées ou des wagons-citernes, avant de l'injecter dans le haut fourneau. Bien que ce mode implique un investissement plus important et une configuration d'équipements plus complexe, il permet d'installer des dispositifs de récupération de poussière et de dépoussiérage correspondants, garantissant la propreté et la sécurité du processus d'injection.

En ce qui concerne la forme de disposition des réservoirs d'injection, nous pouvons les diviser en injection parallèle et injection en réservoirs en série. L'injection parallèle assure l'injection continue de poussière de charbon dans le haut fourneau grâce à l'alternance séquentielle ou croisée des réservoirs. Généralement, pour faciliter la gestion d'éventuels incidents d'injection, il est recommandé d'utiliser 3 réservoirs parallèles. Bien que l'alternance séquentielle des réservoirs puisse avoir un certain impact sur la stabilité de l'injection, des mesures de mesure et de contrôle précises permettent d'améliorer efficacement ce problème. De plus, bien que l'injection parallèle occupe une surface importante, la pesée de l'injection est simple et l'investissement est relativement faible, c'est pourquoi elle est souvent utilisée dans les systèmes d'injection directe des petits hauts fourneaux.

À travers cette présentation, nous pouvons constater que la conception des réservoirs d'injection de Xiangye Environmental Protection accorde non seulement de l'importance à la sécurité et à la stabilité, mais optimise également l'efficacité et la praticité. Que ce soit pour un nouveau projet ou la modernisation d'un système existant, nos produits peuvent vous fournir des solutions fiables.