serbatoio di insufflazione

Serbatoio di iniezione
Xiangye Environmental Protection vi presenta in dettaglio il serbatoio di iniezione (chiamato anche serbatoio di iniezione di polvere di carbone). Il serbatoio di iniezione di polvere di carbone è generalmente composto dalle seguenti parti: testata ellittica o a disco, tratto cilindrico, testata inferiore conica, supporto, ispezione uomo. Appartiene a un tipico recipiente a pressione interna, progettato secondo le normative, la pressione deve essere superiore alla pressione di lavoro massima. Ma per motivi di sicurezza, specialmente quando si inietta carbone bituminoso, la pressione di progettazione dovrebbe essere opportunamente aumentata.

Il sistema di iniezione è composto da gruppi di serbatoi di iniezione di diverse forme e relative valvole a campana, dispositivi di fluidizzazione, ecc. All'interno dei gruppi di serbatoi di iniezione, viene solitamente immessa aria compressa, e attraverso un miscelatore viene introdotta aria compressa secondaria, per iniettare la polvere di carbone nel bocchettone dell'altoforno tramite tubi e cannoni, realizzando l'iniezione di polvere di carbone.

I gruppi di serbatoi di iniezione possono essere disposti in modi flessibili, si può adottare una disposizione parallela per alternare il caricamento di carbone e l'iniezione di polvere di carbone; oppure si può scegliere una disposizione sovrapposta, in cui il serbatoio inferiore è dedicato all'iniezione, mentre il caricamento di carbone viene eseguito tramite il serbatoio superiore e il suo dispositivo di equalizzazione della pressione. Questo design è sia efficiente che pratico.

Nella parte inferiore del corpo del serbatoio di iniezione, abbiamo installato un letto fluido, mentre nella sezione conica inferiore del corpo del serbatoio sono installati ugelli di fluidizzazione. Sia il letto fluido che gli ugelli di fluidizzazione sono collegati alla fonte di gas di fluidizzazione tramite valvole di controllo. Questo design, tramite l'azione di agitazione degli ugelli di fluidizzazione, migliora efficacemente le prestazioni di trasporto della polvere all'interno del serbatoio di iniezione, ottimizzando l'effetto di fluidizzazione della polvere. Questo nuovo tipo di serbatoio di iniezione non è solo adatto per nuovi sistemi di iniezione, ma può anche essere utilizzato per la trasformazione e l'aggiornamento di sistemi di iniezione esistenti, al fine di migliorare le prestazioni e l'efficienza del sistema.

Per quanto riguarda le modalità di iniezione, possiamo dividerle in due tipi: iniezione diretta e iniezione indiretta. La modalità di iniezione diretta consiste nel posizionare il serbatoio di iniezione direttamente sotto la tramoggia del sistema di preparazione del carbone, iniettando direttamente la polvere di carbone nel bocchettone dell'altoforno; il vantaggio di questa modalità è che risparmia gli investimenti nella stazione di iniezione e i relativi costi di funzionamento e manutenzione, ed è particolarmente adatta per piccoli altoforni. L'iniezione indiretta, invece, richiede che la polvere di carbone preparata venga trasportata tramite tubi speciali per il trasporto di carbone o autocisterne fino alla stazione di iniezione vicino all'altoforno, per poi essere iniettata nell'altoforno. Sebbene questa modalità richieda investimenti maggiori e una configurazione di apparecchiature più complessa, può essere dotata di relativi dispositivi di raccolta della polvere e di depolverizzazione, garantendo la pulizia e la sicurezza del processo di iniezione.

Per quanto riguarda le forme di disposizione dei serbatoi di iniezione, possiamo dividerle in iniezione parallela e iniezione a serbatoi in serie. L'iniezione parallela garantisce l'iniezione continua di polvere di carbone nell'altoforno tramite l'inversione sequenziale o incrociata dei serbatoi. Di solito, per facilitare la gestione di possibili incidenti di iniezione, si consiglia un numero di serbatoi paralleli pari a 3. Sebbene l'inversione sequenziale dei serbatoi possa avere un certo impatto sulla stabilità dell'iniezione, tramite misurazioni e mezzi di controllo precisi, è possibile migliorare efficacemente questo problema. Inoltre, l'iniezione parallela occupa una superficie maggiore, ma la pesatura dell'iniezione è semplice e gli investimenti sono relativamente minori, quindi viene spesso utilizzata nei sistemi di processo di iniezione diretta per piccoli altoforni.

Attraverso quanto sopra presentato, possiamo vedere che il design dei serbatoi di iniezione di Xiangye Environmental Protection non si concentra solo sulla sicurezza e stabilità, ma ottimizza anche l'efficienza e la praticità. Sia per progetti nuovi che per la trasformazione e l'aggiornamento di sistemi esistenti, i nostri prodotti possono fornirvi soluzioni affidabili.