مخزن پاشش
سایر محصولات
مخزن دمیدن
شرکت محیط زیست شنگه به شما جزئیات مربوط به مخزن دمیدن (که به آن مخزن زغال سنگ دمیدن نیز گفته می‌شود) را ارائه می‌دهد. مخزن زغال سنگ دمیدن معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده است: سرپوش بیضوی یا دیسکی، بخش مستطیل گرد، سرپوش مخروطی پایینی، پایه، دریچه دسترسی. این مخزن یک ظرف تحت فشار معمولی است و طبق استانداردها طراحی می‌شود، فشار آن باید بیشتر از فشار کاری بالا باشد. اما به دلایل ایمنی، به خصوص هنگام دمیدن زغال سنگ دود، فشار طراحی باید به طور مناسب افزایش یابد.
سیستم دمیدن از گروه‌های مخازن دمیدن با اشکال مختلف و همچنین شیرهای ساعت، دستگاه‌های سیال‌سازی و غیره تشکیل شده است. در گروه‌های مخازن دمیدن، معمولاً هوای فشرده وارد می‌شود و هوای فشرده ثانویه از طریق مخلوط‌کننده خودکار وارد می‌شود، تا زغال سنگ پودر شده از طریق لوله‌ها و تفنگ‌های دمیدن به دهانه کوره بلند دمیده شود و دمیدن زغال سنگ محقق شود.
نحوه قرارگیری گروه‌های مخازن دمیدن بسیار انعطاف‌پذیر است. می‌توان از آرایش موازی استفاده کرد تا بارگذاری زغال سنگ و دمیدن زغال سنگ به صورت متناوب انجام شود؛ همچنین می‌توان از آرایش همپوشان انتخاب کرد، که در آن مخزن پایینی فقط برای دمیدن استفاده می‌شود و بارگذاری زغال سنگ از طریق مخزن بالایی و دستگاه‌های همپوشان فشار انجام می‌شود. این طراحی هم کارآمد و هم عملی است.
در پایین بدنه مخزن دمیدن، ما یک بستر سیال قرار داده‌ایم و در بخش مخروطی پایینی بدنه، نازل‌های سیال‌سازی نصب شده‌اند. بستر سیال و نازل‌های سیال‌سازی هر دو از طریق شیرهای کنترل به منبع گاز سیال‌سازی متصل هستند. این طراحی از طریق عمل همزمانی نازل‌های سیال‌سازی، عملکرد انتقال پودر در مخزن دمیدن را به طور مؤثر بهبود می‌دهد و اثر سیال‌سازی پودر را بهینه می‌کند. این نوع جدید مخزن دمیدن نه تنها برای سیستم‌های دمیدن جدید مناسب است، بلکه می‌تواند برای ارتقاء و بهبود سیستم‌های دمیدن موجود نیز استفاده شود تا عملکرد و کارایی سیستم افزایش یابد.
در مورد روش دمیدن، می‌توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: دمیدن مستقیم و دمیدن غیرمستقیم. روش دمیدن مستقیم به این صورت است که مخزن دمیدن مستقیماً زیر سیلوی زغال سنگ سیستم تولید زغال سنگ قرار می‌گیرد و زغال سنگ پودر شده را مستقیماً به دهانه کوره بلند دمید. مزیت این روش این است که سرمایه‌گذاری ایستگاه دمیدن و هزینه‌های عملیاتی و نگهداری مربوطه را صرفه‌جویی می‌کند، به خصوص برای کوره‌های بلند کوچک مناسب است. در حالی که دمیدن غیرمستقیم نیاز دارد تا زغال سنگ پودر شده آماده شده از طریق لوله‌های حمل زغال مخصوص یا کامیون‌های مخزن به ایستگاه دمیدن نزدیک کوره بلند ارسال شود و سپس به کوره بلند دمید. این روش هرچند سرمایه‌گذاری بیشتری دارد و تجهیزات پیچیده‌تری دارد، اما می‌تواند دستگاه‌های جمع‌آوری پودر و گرد و غبار مربوطه را تجهیز کند تا تمیزی و ایمنی فرآیند دمیدن تضمین شود.
در مورد فرم آرایش مخازن دمیدن، می‌توان آن را به دو نوع تقسیم کرد: دمیدن موازی و دمیدن مخزن سری. دمیدن موازی از طریق تعویض ترتیبی یا متقاطع مخازن اطمینان می‌دهد که کوره بلند به طور مداوم زغال سنگ را دمید. معمولاً برای رسیدگی به حوادث احتمالی دمیدن، پیشنهاد می‌شود تعداد مخازن موازی 3 عدد باشد. هرچند تعویض ترتیبی مخازن ممکن است تأثیر خاصی بر پایداری دمیدن داشته باشد، اما از طریق اندازه‌گیری و ابزارهای کنترل دقیق، می‌توان این مشکل را به طور مؤثر بهبود داد. علاوه بر این، هرچند دمیدن موازی فضای اشغال بیشتری دارد، اما وزن‌کشی دمیدن ساده است و سرمایه‌گذاری نسبتاً کم است، بنابراین اغلب در سیستم‌های فرآیند دمیدن مستقیم کوره‌های بلند کوچک استفاده می‌شود.
از طریق معرفی بالا، می‌توان دید که طراحی مخازن دمیدن شرکت محیط زیست شنگه نه تنها به ایمنی و پایداری توجه دارد، بلکه کارایی و عملیات را نیز بهینه کرده است. چه پروژه جدید باشد و چه ارتقاء و بهبود سیستم‌های موجود، محصولات ما می‌توانند راه حل‌های قابل اعتمادی را برای شما ارائه دهند.
| دسته‌بندی صنعتی: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
|---|---|
| دسته‌بندی محصول: | |
| برند: | |
| مشخصات: | |
| موجودی: | |
| مبدا: |
