Monitoiminen suihkutyylinen emulgointikone

Monitoiminen jet-emulgointikone

Tuotteen esittely:

Jet-emulgointikone on kehitetty tavallisen korkealeikkausemulgointikoneen pohjalta yhdistämällä akselivirtausvaatimukset. Sen ainutlaatuinen sekoituspään rakenne yhdistää neljä toimintoa: dispergointi, liuotus, emulgointi ja jauhaminen, mikä ratkaisee tehokkaasti sekoitusongelmasi. Roottorin ja staattorin tarkka yhteensopivuus varmistaa, että käsiteltävä materiaali saa kymmeniä tuhansia kertoja korkeataajuista leikkausta minuutissa. Siipien kulman muutos mahdollistaa säteittäisen ja aksiaalisen virtauksen kaksoisvaikutuksen. Suorat urat, vinot urat, verkkoreiät ja muut staattoripään muodot laajentavat sovellusaluetta. Sillä on laaja käyttöala kosmetiikan, lääketeollisuuden, elintarviketeollisuuden, tekstiiliteollisuuden, paino- ja värjäysteollisuuden, maaliteollisuuden ja muiden kevyen teollisuuden sekä kemianteollisuuden aloilla.

Välimuotoinen jet-emulgointikone voidaan asentaa tarpeen mukaan siirrettävälle telineelle, nostotelineelle, reaktorille tai muille säiliöille vastaamaan erilaisia tuotantoprosessitarpeita. Erimuotoisilla staattoripäillä on erilaisia emulgointi-, dispergointi- ja sekoitusvaikutuksia. Todellisten käyttöolosuhteiden mukaan voidaan valita erilaisia staattoripään muotoja vastaamaan eri prosessien tarpeita.

Toimintaperiaate:

Jet-roottorin siivet ja akseli ovat vinoissa kulmissa, joten ne tuottavat korkealla pyöriessään sekä säteittäistä sentrifugaalista heittovoimaa että aksiaalista työntövoimaa. Yhdessä staattorin kanssa ne muodostavat säteittäisen leikkausdispergoinnin emulgointivaikutuksen. Samalla aksiaalinen virtaus vahvistaa säiliön sisäistä suurta kiertoa, mikä poistaa tehokkaasti "epätasaisuuden tai sokean alueen" ilmiön emulgoinnin ja dispergoinnin alkuvaiheessa. Kun viskositeetti on keskisuuri ja teho riittävä, ankkurisiipien apusekoitus voidaan jättää pois, mikä säästää laiteinvestointeja.

Staattorin reikien muodot ovat:

Reikä-urallisen ohjaavan staattorin ominaisuudet: sillä on sekä säteittäistä leikkausemulgointi- ja homogenointidispergointivaikutusta että aksiaalista suihkutoimintoa, mikä on paikallisen mikro- ja yleisen makrotason orgaaninen yhdistelmä.

1. Verkkoreikä (paras hienous, soveltuu alhaisen viskositeetin materiaaleihin);

2. Suora ura (hyvä hienous, soveltuu keskialhaisen viskositeetin materiaaleihin);

3. Vinoura (hyvä hienous, soveltuu keskialhaisen viskositeetin materiaaleihin, säteittäisen virtauksen pulssisuus on pienin);

4. Suuri reikä (hieman huonompi hienous, soveltuu korkeamman viskositeetin materiaaleihin) jne.

Erilaisten toimintojen työpää:

Reikä-urattoman ohjaavan staattorin ominaisuudet: yksittäinen aksiaalinen virtaus, ei synny leikkausvoimaa, mikä varmistaa energian keskittymisen ja tuottaa voimakkaan suihkun. Se soveltuu sekoitukseen, dispergointiin, liuotukseen, suspensioon, reaktion nopeuttamiseen ja työolosuhteisiin, joissa hienoudelle ei ole lisävaatimuksia.

Nesteessä ei ole pyörrettä, säiliön pohjassa ei ole sedimenttiä, mikä suojaa hiukkasten eheyttä, ilman sisäänpääsy on vähäistä, ja suspensioiden valmistaminen on tehokkaampaa ja helpompaa.

Mallivaihtoehdot:

Mallivalintataulukko:

Huomautus: 1. Taulukon ylärajojen eräkäsittelymäärät on mitattu veden avulla.

2. Eräkäsittelymäärä riippuu materiaalin viskositeetista ja kiintoainepitoisuudesta. Jos mallivalinta on vaikeaa, ota yhteyttä Yudi-yhtiöön puhelimitse.

3. Erikoisvaatimukset, kuten korkea lämpötila, helposti syttyvät ja räjähtävät aineet sekä korroosio, tulee vahvistaa kirjallisesti ennen räätälöintiä vaaran ja tappioiden välttämiseksi.

4. Taulukon tiedot voivat poiketa teknisten parannusten ja räätälöinnin vuoksi, joten todellinen tuote on määräävä.

Siirrettävä jet-emulgointikone:

Soveltuu yksinkertaiseen käyttöön useissa avoimissa säiliöissä. Se voi itsenäisesti suorittaa sekoituksen, emulgoinnin, homogenoinnin, jauhamisen, reaktion ja muut prosessit eri säiliöissä. Jokaisen erän materiaalinkäsittelyn tauon aikana voidaan suorittaa perusteellinen puhdistus. Jokaisen erän käsittelykapasiteetti on 15–20 000 litraa, ja teho vaihtelee 1,1 kW:stä 75 kW:iin.

Siirrettävä emulgointikone pystyy toimimaan erilaisissa ympäristöissä, joten sen sovellusala on erittäin laaja. Yhtiö on integroinut uusia teknisiä tuloksia perinteisten mallien pohjalta ja tehnyt useita käyttäjäystävällisiä säätöjä:

1.Siirrettävä teline on varustettu pyörinjarrulla, mikä tekee koneen toiminnasta vakaampaa ja turvallisempaa;

2. Hydraulinen, pneumaattinen ja sähköinen nostomahdollisuus, monipuoliset vaihtoehdot;

3. Valittavissa erikoisliukulaakeri, joka on happoa kestävä ja kulutusta kestävä, pidempi käyttöikä;

4. Valittavissa kulutusta kestävä akselivaippa, joka suojaa pääakselia ja alentaa ylläpitokustannuksia;

5. Valittavissa dispergointipyörä, joka parantaa emulgointi- ja dispergointikykyä;

6. Valittavissa pitkät reiät, pyöreät reiät, verkkoreiät, suorat urat ja vinot urat;

7. Voidaan varustaa räjähdyssuojamotorilla, taajuusmuuttajamoottorilla, taajuusmuuttajalla ja sähköohjauslaatikolla;

8. Voidaan räätälöidä teollinen korkeataajuinen jet-emulgointikone, joka toimii yli 50 Hz:n taajuudella.

Kiinteä jet-emulgointikone:

Soveltuu kiinteään käyttöön yhdessä säiliössä, ja se voi myös itsenäisesti suorittaa erilaisia prosesseja.

Säiliöt jakautuvat normaaliin paineeseen ja paineelliseen, ja lämmitysmuodoiksi voidaan valita käämitysputki ja vaippa eri prosessivaatimusten mukaan.

Kiinteällä jet-emulgointikoneella on tavallisen mallin lisäksi myös muita muotoja:

1) Öljytiivisteellä, mekaanisella tiivisteellä, vesisululla ja magneettitiivisteellä varustetut kiinteät emulgointikoneet täyttävät kaikki tiivistystä vaativat työolosuhteet;

2) Dispergointipyörällä varustettu emulgointikone, jossa dispergointipyörä on asennettu leikkaavan roottorin ja staattorin alapuolelle tai yläpuolelle dispergointivaikutuksen parantamiseksi;

3) Kulutusta kestävä roottori ja staattori, jotka on valmistettu erikoisseosteräksestä, ovat kulutusta, happoa ja iskua kestäviä ja niiden käyttöikä on pitkä.

Suositeltu lisäysjärjestys:

Jet-emulgointikonetta käytettäessä suositellaan materiaalien syöttöjärjestystä seuraavasti:

① Lisää kaikki viskositeetiltaan pienimmät komponentit säiliöön ja aloita sekoitus.

② Lisää loput nesteet tai liukoiset komponentit.

③ Lisää kiintoaineet, jotka tarvitsevat voimakasta mekaanista sekoitusta, tai kiintoaineet, jotka tarvitsevat tietyn ajan kestävää reaktiota.

④ Lisää loput kiintoaineet, mukaan lukien ne, joita käytetään viskositeetin luomiseen tai reseptin vakauttamiseen.