Večnamenska reaktivna emulgirna naprava

Večnamenski turbinski emulgator

Predstavitev izdelka:

Turbinski emulgator je razvit na osnovi običajnega visokohitrostnega viskoznega emulgatorja, združenega z zahtevami za aksialni pretok. Edinstvena struktura mešalne glave združuje štiri funkcije: dispergiranje, raztapljanje, emulgiranje in mletje, kar vam učinkovito pomaga rešiti težave z mešanjem. Natančno prileganje rotorja in statorja zagotavlja, da se obdelani material vsako minuto podvrže več sto tisoč visokohitrostnih rezov. Sprememba kota lopatic omogoča dvojni učinek radialnega in aksialnega pretoka. Oblike statorjev z ravnimi utori, poševnimi utori, mrežnimi luknjami itd. razširjajo področje uporabe. Ima široko uporabo v lahki industriji in kemični industriji, kot so kozmetika, farmacija, živila, tekstil, tisk in barve.

Intervalni turbinski emulgator je mogoče po potrebi namestiti na premične nosilce, dvigalke, reaktorje ali druge posode, da se zadovoljijo različne potrebe po proizvodnih procesih. Statorji različnih oblik imajo različne učinke emulgiranja, dispergiranja in mešanja. Glede na dejanske delovne pogoje je mogoče izbrati različne vrste statorjev, da se zadovoljijo potrebe različnih procesov.

Delovni princip:

Lopatice turbinskega rotorja imajo poševni kot glede na os, zato pri visoki hitrosti vrtenja ustvarjajo tako radialno centrifugalno silo kot aksialni potisk. V kombinaciji s statorjem tvorita učinek radialnega rezanja, emulgiranja in dispergiranja. Hkrati aksialni pretok okrepi veliki cikel tekočine v reaktorju, kar učinkovito odpravi "neenakomernost ali slepe cone" v začetni fazi emulgiranja in dispergiranja. Pri srednje nizki viskoznosti in zadostni moči je mogoče odpraviti pomožno mešanje sidrnega rotorja, kar prihrani stroške opreme.

Oblike statorjev so:

Stator z luknjami in utori za usmerjanje. Ima tako učinek radialnega rezanja, emulgiranja in homogeniziranja kot tudi funkcijo aksialnega curka, kar je organska kombinacija lokalnega mikroskopskega in celotnega makroskopskega.

1. Mrežne luknje (najboljša finost, primeren za materiale z nižjo viskoznostjo);

2. Ravni utori (dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo);

3. Poševni utori (dobra finost, primeren za materiale s srednje nizko viskoznostjo, najmanjši pulz radialnega pretoka);

4. Velike luknje (nekoliko slabša finost, primeren za materiale z višjo viskoznostjo) itd.

Delovne glave z različnimi funkcijami:

Stator brez lukenj in utorov za usmerjanje. Enotni aksialni pretok, ne ustvarja rezalne sile, zagotavlja koncentracijo energije in ustvarja močan curek, primeren za delovne pogoje, kjer ni dodatnih zahtev po finosti, kot so mešanje, dispergiranje, raztapljanje, suspenzija in pospeševanje reakcij.

Tekočina nima vrtincev, na dnu posode ni usedlin, kar ščiti celovitost delcev, zmanjša vnos zraka in omogoča učinkovitejšo in lažjo pripravo suspenzij.

Možnosti modelov:

Tabela za izbiro modela:

Opombe: 1. Medij za merjenje zgornje serijske količine v tabeli je voda.

2. Serijska količina je odvisna od viskoznosti in vsebnosti trdnih delcev materiala. Če imate težave pri izbiri modela, se obrnite na družbo Yuedi po telefonu.

3. Za posebne zahteve, kot so visoka temperatura, vnetljive in eksplozivne snovi, korozija itd., potrdite po meri v pisni obliki, da se izognete nevarnosti in izgubam.

4. Podatki v tej tabeli se lahko spremenijo zaradi tehnoloških izboljšav ali prilagoditev. Veljajo podatki iz dejanskega izdelka.

Premični turbinski emulgator:

Primeren za preproste operacije v več odprtih posodah, lahko neodvisno izvede procese, kot so mešanje, emulgiranje, homogeniziranje, mletje in reakcije v različnih posodah. Med premori med obdelavo vsake serije materiala je mogoče opraviti temeljito čiščenje. Kapaciteta vsake serije je od 15 do 20000 litrov, moč pa od 1,1 kW do 75 kW.

Premični emulgator lahko deluje v različnih okoljih, zato ima zelo široko področje uporabe. Na podlagi tradicionalnih modelov je družba Yuedi pravočasno vključila nova tehnološka dosežka in naredila številne prilagoditve, ki so prijazne uporabnikom:

1.Premični nosilec z zavornimi kolesi zagotavlja stabilnejše in varnejše delovanje stroja;

2. Hidravlično, pnevmatsko in električno dviganje z različnimi oblikami;

3. Možnost izbire posebnih drsnih ležajev, odpornih na kisline in obrabo, daljša življenjska doba;

4. Možnost izbire obrabno odpornih puš, ki ščitijo glavno gred in zmanjšujejo stroške vzdrževanja;

5. Možnost izbire z dispergacijskim kolesom, ki izboljša celovito zmogljivost emulgiranja in dispergiranja;

6. Možnost izbire dolgih lukenj, okroglih lukenj, mrežnih lukenj, ravnih utorov ali poševnih utorov;

7. Možnost namestitve eksplozijsko varnega motorja, frekvenčnega motorja, frekvenčnega pretvornika ali električnega krmilnega omarice;

8. Možnost izdelave po meri industrijskega visokohitrostnega turbinskega emulgatorja, ki deluje pri več kot 50 Hz.

Stacionarni turbinski emulgator:

Primeren za stacionarne operacije v eni posodi, prav tako lahko neodvisno izvede različne procese.

Posode so pod tlakom ali pod atmosferskim tlakom. Glede na različne procesne zahteve so opremljene z dvema oblikama ogrevanja: tuljave in plašč.

Poleg običajnega modela obstajajo tudi druge oblike stacionarnega turbinskega emulgatorja:

1) Stacionarni emulgator z tesnjenjem olja, mehanskim tesnjenjem, vodnim tesnjenjem ali magnetnim tesnjenjem, ki lahko zadovolji vse delovne pogoje, ki zahtevajo tesnjenje;

2) Emulgator z dispergacijskim kolesom, nameščenim pod ali nad rezalnim rotorjem in statorjem, da se okrepi učinek dispergiranja;

3) Obrabno odporni rotor in stator, izdelana iz posebne legirane jekle, odporna na obrabo, kisline in udarce, daljša življenjska doba.

Priporočeni postopki dodajanja materiala:

Pri uporabi turbinskega emulgatorja so priporočeni naslednji postopki dodajanja materiala:

① Dodajte vse komponente z najmanjšo viskoznostjo v posodo in začnite mešati.

② Dodajte preostale tekočine ali topne komponente.

③ Dodajte trdne snovi, ki zahtevajo intenzivno mehansko mešanje ali trdne snovi, ki potrebujejo določen čas za kemično reakcijo.

④ Dodajte preostale trdne snovi, vključno s trdnimi snovmi, ki se uporabljajo za vzpostavitev viskoznosti ali stabilizacijo formule.