बहुउद्देश्य जेट-प्रकार इमल्सीफायर

मल्टीफंक्शनल जेट इमल्सीफायर

उत्पाद का परिचय:

जेट इमल्सीफायर को सामान्य हाई-शीयर इमल्सीफायर के आधार पर विकसित किया गया है, जिसमें अक्षीय प्रवाह की आवश्यकता को भी शामिल किया गया है। इसका अनोखा मिक्सर हेड स्ट्रक्चर चार कार्यों - डिस्पर्शन, घुलनशीलता, इमल्सीफिकेशन और क्रशिंग को एक साथ जोड़ता है, जो आपकी मिश्रण की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करता है। रोटर और स्टेटर का सटीक मेल खाने से प्रति मिनट लाखों बार उच्च गति का शीयर प्राप्त होता है। ब्लेड के कोण के परिवर्तन से रेडियल प्रवाह और अक्षीय प्रवाह का द्वैत प्रभाव प्राप्त होता है। स्टेटर हेड के विभिन्न प्रकार जैसे सीधी खांचे, तिरछी खांचे, जाल जैसे छिद्र आदि के कारण इसका उपयोग क्षेत्र विस्तृत होता है। यह दैनिक रसायन, फार्मास्यूटिकल्स, खाद्य, टेक्सटाइल, डाईइंग, पेंट आदि हल्के रसायन और रसायन उद्योगों में व्यापक रूप से प्रयोग होता है।

अंतराल प्रकार के जेट इमल्सीफायर को आवश्यकतानुसार मोबाइल फ्रेम, लिफ्टिंग फ्रेम, रिएक्शन वेसल या अन्य कंटेनरों पर स्थापित किया जा सकता है, ताकि विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। विभिन्न आकार के स्टेटर हेड के अलग-अलग इमल्सीफिकेशन, डिस्पर्शन और मिश्रण प्रभाव होते हैं। वास्तविक कार्य स्थिति के अनुसार, विभिन्न प्रकार के स्टेटर हेड का चयन किया जा सकता है, ताकि विभिन्न प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

कार्य सिद्धांत:

जेट रोटर के ब्लेड और अक्ष के बीच तिरछा कोण होता है, इसलिए उच्च गति से घूमने पर यह द्रव पर रेडियल सेंट्रीफ्यूगल बल और अक्षीय थ्रस्ट दोनों लगाता है। स्टेटर के साथ मिलकर यह रेडियल शीयर डिस्पर्शन इमल्सीफिकेशन प्रभाव बनाता है, साथ ही अक्षीय प्रवाह वेसल के अंदर द्रव के बड़े परिसंचरण को मजबूत करता है, जो इमल्सीफिकेशन डिस्पर्शन के प्रारंभिक चरण में "असमानता या ब्लाइंड स्पॉट" की स्थिति को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है। मध्यम से कम चिपचिपाहट और पर्याप्त शक्ति की स्थिति में, यह ऐंकर पैडल की सहायक मिक्सिंग को हटा सकता है, जिससे उपकरण निवेश की बचत होती है।

स्टेटर छिद्र के प्रकार:

छिद्र-खांचे वाले डिफ्लेक्टर स्टेटर की विशेषताएं हैं। इसमें रेडियल शीयर इमल्सीफिकेशन होमोजेनाइजेशन डिस्पर्शन प्रभाव होने के साथ-साथ अक्षीय जेट फंक्शन भी है, जो स्थानीय सूक्ष्मता और समग्र व्यापकता का जैविक संयोजन है।

1. जाल जैसे छिद्र (सबसे अच्छी सूक्ष्मता, कम चिपचिपाहट वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त);;

2. सीधी खांचे (अच्छी सूक्ष्मता, मध्यम से कम चिपचिपाहट वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त);;

3. तिरछी खांचे (अच्छी सूक्ष्मता, मध्यम से कम चिपचिपाहट वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त, रेडियल प्रवाह की न्यूनतम स्पंदन);;

4. बड़े छिद्र (थोड़ी कम सूक्ष्मता, उच्च चिपचिपाहट वाले पदार्थों के लिए उपयुक्त) आदि प्रकार।

विभिन्न कार्यों के वर्किंग हेड:

छिद्र-खांचे रहित डिफ्लेक्टर स्टेटर की विशेषताएं हैं। यह केवल अक्षीय प्रवाह उत्पन्न करता है, शीयर बल नहीं बनाता, जिससे ऊर्जा केंद्रित रहती है और शक्तिशाली जेट उत्पन्न होता है। यह मिश्रण, डिस्पर्शन, घुलनशीलता, सस्पेंशन, प्रतिक्रिया को तेज करने और सूक्ष्मता की कोई और आवश्यकता नहीं वाली कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

द्रव में भंवर नहीं बनता, कंटेनर के तल में अवसाद नहीं होता, जो कणों की अखंडता की रक्षा करता है, वायु प्रवेश की मात्रा कम होती है, सस्पेंशन तैयार करना अधिक कुशल और आसान होता है।

मॉडल विकल्प:

मॉडल चयन तालिका:

नोट: 1. तालिका में ऊपरी सीमा की बैच मात्रा का मापन माध्यम पानी है।

2. बैच मात्रा पदार्थ की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री पर निर्भर करती है। यदि आपको मॉडल चयन में कठिनाई हो, तो यूडी कंपनी से टेलीफोन पर संपर्क करें।

3. उच्च तापमान, ज्वलनशील, विस्फोटक, संक्षारक आदि विशेष आवश्यकताओं के लिए, खतरे और नुकसान से बचने के लिए पाठ्य रूप में पुष्टि के बाद कस्टमाइज़ करें।

4. इस तालिका का डेटा तकनीकी सुधार, कस्टमाइज़ेशन के कारण असंगत हो सकता है, वास्तविक वस्तु के अनुसार मान्य होगा।

मोबाइल जेट इमल्सीफायर:

यह कई खुले कंटेनरों में सरल संचालन के लिए उपयुक्त है। यह विभिन्न कंटेनरों पर स्वतंत्र रूप से मिश्रण, इमल्सीफिकेशन, होमोजेनाइजेशन, क्रशिंग, प्रतिक्रिया आदि प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है। प्रत्येक बैच पदार्थ के प्रोसेसिंग के बीच के अंतराल में, पूरी तरह से सफाई का कार्य किया जा सकता है। प्रत्येक बैच की प्रोसेसिंग क्षमता 15 लीटर से 20000 लीटर तक होती है, शक्ति 1.1 किलोवाट से 75 किलोवाट तक होती है।

मोबाइल इमल्सीफायर विभिन्न वातावरणों में काम करने की क्षमता रखता है, इसलिए इसका उपयोग क्षेत्र अत्यंत व्यापक है। कंपनी ने पारंपरिक मॉडलों के आधार पर समय पर वैज्ञानिक नवीनताओं को शामिल किया है और कई मानवीय समायोजन किए हैं:

1. मोबाइल फ्रेम में कैस्टर ब्रेक लगा हुआ है, जिससे मशीन का संचालन अधिक स्थिर और सुरक्षित होता है;

2. हाइड्रोलिक, वायवीय, इलेक्ट्रिक लिफ्टिंग, विभिन्न प्रकार के होते हैं;

3. विशेष स्लाइडिंग बेयरिंग का विकल्प हो सकता है, जो एसिड प्रतिरोधी और पहनने प्रतिरोधी है, जिसका जीवनकाल लंबा होता है;

4. पहनने प्रतिरोधी शाफ्ट बुश का विकल्प हो सकता है, जो मुख्य शाफ्ट की सुरक्षा करता है, रखरखाव लागत कम होती है;

5. डिस्पर्शन व्हील का विकल्प हो सकता है, जो इमल्सीफिकेशन डिस्पर्शन की समग्र क्षमता को बढ़ाता है;

6. लंबे छिद्र, गोल छिद्र, जाल जैसे छिद्र, सीधी खांचे, तिरछी खांचे का विकल्प हो सकता है;

7. विस्फोट प्रूफ मोटर, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव, इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स के साथ स्थापित किया जा सकता है;

8. 50 हर्ट्ज से अधिक की गति से चलने वाले औद्योगिक उच्च गति जेट इमल्सीफायर को कस्टमाइज़ किया जा सकता है।

स्थिर जेट इमल्सीफायर:

यह एकल कंटेनर पर स्थिर संचालन के लिए उपयुक्त है, साथ ही विभिन्न प्रक्रियाओं को स्वतंत्र रूप से पूरा कर सकता है।

कंटेनर सामान्य दबाव और दबाव वाले दो प्रकार के होते हैं, और विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कॉइल और जैकेट दो प्रकार के हीटिंग फॉर्म से सुसज्जित होते हैं।

स्थिर जेट इमल्सीफायर में सामान्य प्रकार के अलावा अन्य प्रकार भी हैं:

1) ऑयल सील, मैकेनिकल सील, वाटर सील और मैग्नेटिक सील वाले स्थिर इमल्सीफायर विभिन्न सील की आवश्यकता वाली कार्य स्थितियों को पूरा कर सकते हैं;

2) डिस्पर्शन व्हील वाले इमल्सीफायर, शीयर रोटर-स्टेटर के नीचे या ऊपर डिस्पर्शन व्हील स्थापित किया जाता है, जिससे डिस्पर्शन प्रभाव बढ़ता है;

3) पहनने प्रतिरोधी रोटर-स्टेटर, विशेष मिश्र धातु से बना होता है, जो पहनने प्रतिरोधी, एसिड प्रतिरोधी, प्रभाव प्रतिरोधी होता है, जिसका जीवनकाल लंबा होता है।

फीड के लिए अनुशंसित प्रक्रिया:

जेट इमल्सीफायर का उपयोग करते समय, पदार्थ की आपूर्ति की निम्नलिखित प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है:

① कंटेनर में सबसे कम चिपचिपाहट वाले सभी घटकों को डालें और मिश्रण शुरू करें।

② शेष तरल या घुलनशील घटकों को डालें।

③ जिस ठोस को कठोर यांत्रिक मिश्रण की आवश्यकता होती है या जिस ठोस को रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए निश्चित समय की आवश्यकता होती है, उसे डालें।

④ शेष ठोस को डालें, जिसमें चिपचिपाहट बनाने या फॉर्मूला को स्थिर करने के लिए उपयोग होने वाले ठोस भी शामिल हैं।