Мултифункционална брза емулгатор

Мултифункционален струјски емулгатор

Професионален опис на производот:

Струјскиот емулгатор е развиен врз основа на обичниот високо-сепарационен емулгатор, комбиниран со барањата за аксијален проток. Неговата уникатна структура на мешалка ја интегрира четири функции: дисперзија, растворање, емулзија и мелење, што ефикасно ви помага да ги решите проблемите со мешањето. Прецизното совпаѓање на роторот и статорот осигурува дека обработените материи се подложени на стотици илјади високи сепарации во минута. Промената на аголот на лопатките овозможува двојно дејство на радијален и аксијален проток. Формите на статорот како што се прави жлеб, кос жлеб и мрежеста дупка го прошируваат опсегот на примена. Широко се користи во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печатење и боење, бои и слично.

Интермитентниот струјски емулгатор може да се монтира на подвижна рамка, подиглива рамка, реактор или други контејнери според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Различни форми на статорот имаат различни ефекти на емулзија, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се избере различна форма на статорот за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на струјскиот ротор имаат агол во однос на оската, па при висока ротација, тие создаваат и радијална центрифугална сила за отфрлање на флуидот и аксијална сила за туркање. Кога се комбинира со статорот, се формира ефект на радијална сепарација, дисперзија и емулзија. Истовремено, аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во реакторот, ефективно елиминирајќи ја "нееднаквоста или празнината" во почетната фаза на емулзија и дисперзија. Кога вискозноста е средна или мала и моќта е доволна, може да се избегне помошна мешалка со сидро, што ги намалува трошоците за опрема.

Форми на статорот со дупки:

Карактеристики на статорот со дупки и жлебови за насочување: Има и ефект на радијална сепарација, емулзија и хомогенизација, како и функција на аксијален млаз. Тоа е органска комбинација на локална микроскопија и целокупна макроскопија.

1. Мрежеста дупка (најдобра финост, погодна за материи со помала вискозност);

2. Прави жлеб (пристојна финост, погодна за материи со средна и ниска вискозност);

3. Кос жлеб (пристојна финост, погодна за материи со средна и ниска вискозност, со најмал пулсација на радијален проток);

4. Голема дупка (малку полоша финост, погодна за материи со поголема вискозност) и други форми.

Работни глави со различни функции:

Карактеристики на статорот без дупки и жлебови за насочување: Единствен аксијален проток, не создава сепарационна сила, осигурува концентрација на енергија и создава силен млаз. Погоден за работни услови каде што се бараат само мешање, дисперзија, растворање, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финост.

Течниот проток нема вртлог, нема талог на дното на контејнерот, може да ја зачува интегритетот на честичките, има мал внес на воздух, а подготовката на суспензии е поефикасна и полесна.

Опции за модели:

Табела за избор на модел:

Забелешки: 1. Средината за мерење на горната граница на сериската количина во табелата е вода.

2. Сериската количина зависи од вискозноста и содржината на цврсти материи на материјата. Ако имате тешкотии при избор на модел, ве молиме контактирајте ја компанија Јоди по телефон.

3. Специјални барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозија итн., ве молиме потврдете во текст пред да направите прилагодување, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања или прилагодувања, за точни информации погледнете го производот во реалност.

Подвижен струјски емулгатор:

Погоден за едноставни операции во повеќе отворени контејнери. Може самостојно да ги заврши процесите на мешање, емулзија, хомогенизација, мелење, реакција итн. на различни контејнери. Во паузите помеѓу обработките на секоја серија материи, може да се изврши темелно чистење. Капацитетот на обработка на секоја серија е од 15 литри до 20000 литри, а моќноста е од 1,1 KW до 75 KW.

Подвижниот емулгатор има способност да работи во различни средини, па затоа опсегот на примена е многу широк. Компанија Јоди ги интегрира новите технолошки резултати во времето врз основа на традиционалните модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1. Подвижната рамка е опремена со тркала со сопирачка, што ја прави работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Подигнување со хидраулички, пневматски или електричен погон, со различни форми;

3. Можност за избор на специјални лизгачки лежаи, отпорни на киселини и абење, со подолг животен век;

4. Можност за избор на абење отпорни осовини, за заштита на главната осовина и пониски трошоци за одржување;

5. Можност за избор со дисперзионско тркало, за зголемување на севкупната способност на емулзија и дисперзија;

6. Можност за избор на долги дупки, кружни дупки, мрежести дупки, прави жлебови, кос жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивно отпорни мотори, фреквентни мотори, фреквентни регулатори, електрични контролни кутии;

8. Можност за прилагодување на индустриски високо-брзински струјски емулгатор кој работи над 50 Hz.

Фиксен струјски емулгатор:

Погоден за фиксни операции на еден контејнер, исто така може самостојно да ги заврши различните процеси.

Контејнерите се поделени на два типа: со нормален притисок и со притисок. Според различните барања на процесот, се опремуваат со два типа греење: калеми и обвивки.

Покрај обичниот тип, фиксниот струјски емулгатор има и други форми:

1) Фиксни емулгатори со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка, кои можат да ги задоволат сите работни услови кои бараат заптивка;

2) Емулгатори со дисперзионско тркало, каде што се монтира дисперзионско тркало под или над сепарационскиот ротор, за да се зголеми ефектот на дисперзија;

3> Абење отпорни ротор и статор, направени од специјална легура на челик, отпорни на абење, киселини и удар, со долг животен век.

Препорачани процеси за додавање материи:

Кога го користите струјскиот емулгатор, препорачаните процеси за снабдување со материи се како што следува:

① Додадете сите компоненти со најмала вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материи кои бараат силна механичка мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материи, вклучувајќи ги цврстите материи за создавање вискозност или стабилизирање на формулата.