Wielofunkcyjna homogenizator strumieniowy

Wielofunkcyjny homogenizator strumieniowy

Opis produktu:

Homogenizator strumieniowy został opracowany na bazie zwykłego homogenizatora o wysokim ciśnieniu, z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Unikalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, homogenizację i rozdrabnianie, co pozwala efektywnie rozwiązywać problemy mieszania. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał podlega kilkaset tysięcy razy na minutę wysokiemu ciśnieniu. Zmiana kąta łopatki umożliwia uzyskanie podwójnego efektu przepływu promieniowego i osiowego. Formy stojana z rowkami prostymi, rowkami ukośnymi, siatkowymi itp. rozszerzają zakres zastosowań. Szeroko stosuje się go w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, druk i farby, powłoki itp.

Przerwywany homogenizator strumieniowy można montować na wózku, podnośniku, reaktorze lub innych pojemnikach w zależności od potrzeb, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach mają różne efekty homogenizacji, dyspersji i mieszania. W zależności od rzeczywistych warunków pracy można wybrać różne typy stojanów, aby spełnić potrzeby różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika homogenizatora strumieniowego mają kąt ukośny względem osi, więc podczas szybkiego obrotu generują zarówno promieniową siłę odśrodkową, jak i osiowy ciąg. W połączeniu ze stojanem tworzą promieniowe działanie ciśnienia, homogenizacji i dyspersji. Jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia duży obieg w kotle, skutecznie eliminując sytuację "niejednorodności lub martwych stref" w początkowej fazie homogenizacji i dyspersji. W przypadku lepkości średniej i małej oraz wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą łopatki kotwowej, co oszczędza koszty inwestycji w sprzęt.

Formy otworów stojana:

Cechy stojana z rowkami i otworami. Ma zarówno promieniowe działanie ciśnienia, homogenizacji i dyspersji, jak i funkcję osiowego strumienia, co jest organicznym połączeniem lokalnej mikroskopii i ogólnej makroskopii.

1. Siatka (najlepsza dokładność, odpowiednia dla materiałów o niższej lepkości);

2. Rowki proste (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Rowki ukośne (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, najmniejsze pulsacje przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednia dla materiałów o wyższej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Cechy stojana z rowkami i otworami. Pojedynczy przepływ osiowy, nie generuje siły ciśnienia, zapewnia koncentrację energii i generuje silny strumień, odpowiedni dla procesów mieszania, dyspersji, rozpuszczania, zawieszania, przyspieszania reakcji oraz warunków pracy, w których nie wymaga się dalszej dokładności.

Strumień cieczy nie tworzy wirów, na dnie pojemnika nie ma osadów, co chroni integralność cząstek, zmniejsza ilość wnikania powietrza, a przygotowywanie zawiesin jest bardziej wydajne i łatwiejsze.

Opcje modeli:

Tabela wyboru modelu:

Uwagi: 1. Górna granica objętości partii w tabeli została zmierzona w medium wodnym.

2. Objętość partii zależy od lepkości i zawartości stałych materiałów. Jeśli napotkasz trudności przy wyborze modelu, skontaktuj się z firmą Yuedi telefonicznie.

3. Specjalne wymagania dotyczące wysokich temperatur, materiałów łatwopalnych i wybuchowych, korozji itp. należy potwierdzić w formie pisemnej przed wykonaniem zamówienia, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat.

4. Dane w tej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń technicznych lub dostosowań, dlatego należy opierać się na rzeczywistym produkcie.

Przenośny homogenizator strumieniowy:

Nadaje się do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, umożliwiając niezależne wykonanie procesów mieszania, homogenizacji, homogenizacji, rozdrabniania, reakcji itp. w różnych pojemnikach. W przerwach między przetwarzaniem każdej partii materiału można przeprowadzić dokładne czyszczenie. Objętość każdej partii wynosi od 15 do 20000 litrów, a moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośny homogenizator strumieniowy ma zdolność pracy w różnych środowiskach, dlatego zakres zastosowań jest bardzo szeroki. W oparciu o tradycyjne modele, firma及时融入科技新成果，并作了诸多人性化调整:

1.Wózek z hamulcami na kołach zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Podnoszenie hydrauliczne, pneumatyczne, elektryczne, różne formy;

3. Możliwość wyboru specjalnych łożysk ślizgowych, odpornych na kwasy i zużycie, o dłuższej żywotności;

4. Możliwość wyboru tulei osiowej odpornej na zużycie, chroniącej wał główny i obniżającej koszty utrzymania;

5. Możliwość wyboru dyszy dyspersyjnej, poprawiającej ogólną zdolność homogenizacji i dyspersji;

6. Możliwość wyboru rowków długich, otworów okrągłych, siatkowych, rowków prostych, rowków ukośnych;

7. Możliwość montażu silnika przeciwwybuchowego, silnika falownika, falownika, skrzynki sterowniczej;

8. Możliwość wykonania specjalnego homogenizatora strumieniowego przemysłowego o prędkości powyżej 50 Hz.

Stacjonarny homogenizator strumieniowy:

Nadaje się do stacjonarnych operacji w pojedynczym pojemniku, umożliwiając również niezależne wykonanie różnych procesów.

Pojemniki są dostępne w wersji ciśnieniowej i bezciśnieniowej, a w zależności od wymagań procesowych wyposaża się je w dwie formy ogrzewania: wężownicę i płaszcz.

Oprócz zwykłego typu, stacjonarny homogenizator strumieniowy ma również inne formy:

1) Stacjonarne homogenizatory z uszczelnieniem olejowym, uszczelnieniem mechanicznym, uszczelnieniem wodnym i uszczelnieniem magnetycznym spełniają różne wymagania dotyczące uszczelnienia;

2) Homogenizatory z dyszą dyspersyjną, montowaną pod lub nad wirnikiem ciśnieniowym, aby zwiększyć efekt dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, o długiej żywotności.

Zalecana kolejność dodawania materiałów:

Podczas korzystania z homogenizatora strumieniowego zalecana jest następująca kolejność dodawania materiałów:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym te służące do ustalenia lepkości lub stabilizacji receptury.