Sistema di filtrazione, circolazione e alimentazione centralizzata di liquido di taglio

Il sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio può aumentare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del liquido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze della lavorazione per taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nel workshop e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale delle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse, diminuisce le emissioni di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato centralmente, dopo ogni ciclo di lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso vari detriti e corretto gli indicatori, ripristina le prestazioni ottimali del nuovo liquido di taglio per l'alimentazione, realizzando così un ciclo senza sostituzione, portando il tasso di utilizzo del liquido di taglio a oltre il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata, rispetto al sistema per macchina singola, concentra il liquido di taglio utilizzato nella lavorazione nel workshop in un grande bacino, e lo trasporta a tutte le apparecchiature per macchine utensili tramite canali per liquidi. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere concentrato, e è possibile eseguire controlli campionari regolari sul liquido di taglio nel grande bacino, per verificare facilmente il suo valore pH, la concentrazione di utilizzo e la presenza di putrefazione. Si evitano le procedure di controllo del liquido di taglio per ogni singola macchina utensile.

L'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio consente di filtrare e rigenerare il liquido di taglio in modo concentrato. Il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrana inorganica a semiconduttore è di circa il 90%, rimuovendo le trucioli metallici e altre impurità oleose nel liquido di taglio e prolungandone la durata di utilizzo. Il liquido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando al contempo le risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) L'operazione nel workshop è più ecologica e sicura;
2) Aumenta la produttività, riduce i costi e migliora la competitività dell'azienda;
3) Riduce la quantità di liquido di taglio usato di oltre l'80%;
4) Permette alla produzione in fabbrica di rispettare i requisiti ambientali e riduce i rischi ambientali;
5) Aiuta la fabbrica a produrre prodotti costantemente di alta qualità;
6) Fornisce ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali del design del sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio
1. Realizza il monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatizzato, come valore pH, conducibilità elettrica, temperatura, concentrazione e così via;
2. Alimentazione automatica, ritorno automatico del liquido e filtrazione automatica per realizzare l'esercizio senza sorveglianza;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: tramite PLC viene completata l'esecuzione e la manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo e così via, ed è consentita l'arresto di emergenza sul posto. Durante il funzionamento del sistema, è possibile impostare i parametri del sistema tramite valvole manuali;
4. Sia i materiali della membrana che quelli delle apparecchiature accessorie sono scelti per resistere alla corrosione del liquido di trattamento, e le guarnizioni sono in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta e bella nella realizzazione, con disposizione razionale e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata e basso costo di funzionamento;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina con interfaccia touch screen;
8. Può ridurre il numero di batterie specifiche nel liquido di taglio e ucciderle, oltre a eliminare efficacemente gli odori;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio usato nel bacino e realizza efficacemente la separazione tra olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido di taglio, senza intervento manuale;
13. Regolazione automatica della temperatura del liquido di taglio (20-25℃).

Nota informativa: il prezzo è solo a scopo indicativo! Contattaci per telefono se sei interessato! Il prodotto può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente!