Sentralsystem for filtrering, sirkulasjon og forsynings av skjæringsvæske

Det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skærevæske kan øge produktionshastigheden, holde skærevæskens kvalitet stabil på lang sigt og imødekomme kravene til skærede og slipningsbehandlinger. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til nytte, mindsker mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter hver brug af den sentraliserede skærevæske gennemgår den med det samme systemet for at blive behandlet, fjerne forskellige forureninger og korrigere parametre, før den genvindes til den optimale ydeevne af ny blanding og leveres tilbage til systemet. Dette opnår en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så skærevæskens udnyttelsesgrad når eller overstiger 95 %. Den sentraliserede tilføringssystem er i modsætning til en enkeltmaskinesystem, hvor skærevæsken fra alle maskiner i værkstedet samles i et stort vandtarn, og transporteres til forskellige maskiner via væskekanaler. Med det sentraliserede tilføringssystem kan skærevæsken samles, og man tager regelmæssige prøver fra det store vandtarn for at undersøge dens pH-værdi, brugskoncentration og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdets trin med at teste skærevæsken i hver enkelt maskine.

Med det sentraliserede tilføringssystem kan skærevæsken filtreres og genbruges centralt. Genbrugsgraden af skærevæsken, der er behandlet med semikondaktorerende uorganiske membraner, er omkring 90 %. Fjerner metallavlinger og andre forureninger som olie fra skærevæsken og forlænger skærevæskens levetid. Den filtrerede skærevæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skærevæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Minder miljøbelastning og skaber et sikrere arbejdsmiljø i værkstedet;
2) Øger produktiviteten, reducerer omkostninger og styrker virksomhedens konkurrenceevne;
3) Reducerer mængden af affaldsskærevæske med over 80 %;
4) Sikrer, at fabrikkens produktion overholder lovgivning om miljøbeskyttelse og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere konsekvent kvalitetsprodukter;
6) Tilbyder medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skærevæske
1. Automatisk overvågning af skærevæsken via automatisering, herunder pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur og koncentration;
2. Automatisk tilførsel, automatisk retur af væsken og automatisk filtrering, hvilket gør det muligt at køre uden tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske processer og vedligeholdelse af indførsel, filtrering, skylning osv., og tillader nødstopp på stedet. Under systemets drift indstilles systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialer og hjælpeudstyrsmaterialer er valgt for at modstå korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nem at betjene og vedligeholde, med fuldstændig automatisk styring af hele maskinen og et berøringsskærmbillede;
8. Kan nedbryde og dræbe specifikke bakterier i skærevæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskyttelse af operatøren og reducering af sundhedsskader fra skærevæsken;
10. Forlænger skærevæskens levetid og forøger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamle af affaldsolie i vandtårnet og effektivt adskille olie fra vandet;
12. Fuldautomatisk blanding af skærevæsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skærevæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!