Система централизованной подачи жидкости для резания с фильтрацией и циркуляцией

Система централизованной подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, поддерживает стабильное качество обрабатывающей жидкости на долгий срок и удовлетворяет потребности фрезерных и шлифовальных работ. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном цехе, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы и уменьшает объем сточных вод, что делает большой вклад в защиту окружающей среды.

Централизованно подаваемая обрабатывающая жидкость сразу после завершения каждого цикла обработки поступает в систему для очистки: удаляются всевозможные примеси, корректируются показатели, и жидкость восстанавливает свои оптимальные характеристики, как у новой рабочей жидкости, после чего снова подается в работу. Благодаря этому обеспечивается циркуляция без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи по сравнению с отдельными станочными системами собирает всю обрабатывающую жидкость, используемую при обработке на производственном цехе, в большой резервуар, а затем транспортирует ее ко всем станкам и оборудованию через жидкостные трассы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно собирать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания большого резервуара, чтобы проверить ее pH-уровень, рабочую концентрацию и наличие процессов гниения. Это исключает необходимость проведения проверок обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно централизованно фильтровать и регенерировать. При обработке с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации обрабатывающей жидкости составляет около 90%, при этом удаляются металлические стружки и другие примеси в виде лишних масел, что продлевает срок службы обрабатывающей жидкости. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, что снижает расходы на ее приобретение, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Производственный цех становится более экологичным и безопасным;
2) Повышается производительность труда, снижаются затраты и увеличивается конкурентоспособность предприятия;
3) Объем образующейся отработанной обрабатывающей жидкости сокращается более чем на 80%;
4) Производство на предприятии соответствует экологическим требованиям и снижает экологические риски;
5) Позволяет постоянно выпускать высококачественную продукцию;
6) Обеспечивает сотрудникам предприятия более здоровые и безопасные условия труда.

Основные особенности проектирования системы централизованной подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как pH-уровень, электропроводность, температура и концентрация, за счет автоматизации управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация с возможностью безоператорного режима работы;
3. Автоматическое управление оборудованием: с помощью ПЛК обеспечивается автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и их технического обслуживания, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. В процессе работы системы параметры задаются вручную через запорные краны;
4. В качестве материалов для мембранного и вспомогательного оборудования используются составы, устойчивые к коррозии от рабочей жидкости, а в качестве уплотнений используется тефлон;
5. Компактное и эстетичное изготовление оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность технологии и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная автоматизация управления оборудованием с сенсорным интерфейсом;
8. Позволяет снизить численность определенных бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективно устранять неприятные запахи;
9. Защищает операторов от негативного влияния обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Продлевает срок службы обрабатывающей жидкости и увеличивает срок службы режущих инструментов;
11. Обеспечивает быстрый сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия человека;
13. Автоматическое поддержание оптимальной температуры обрабатывающей жидкости (20–25°С).

Внимание: цена указана исключительно для справки! Свяжитесь по телефону для оформления заказа! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!