Филтриране на режеща течност, централизирано подаване и връщане, нула емисии.

Начините на циркулация на охлаждащата течност са два типа: филтриране на отделни машини и централно филтриране. Циркулационното филтриране на отделни машини означава, че всяка машина има своя собствена независима филтрационна система. Системите за циркулационно филтриране на отделни машини обикновено са вградени в оборудването при излизането на машините за обработка на лагери, като обикновено са по-прости, с ниска точност на филтриране и могат да задоволят само изискванията за производство на лагери с ниска точност, но не и за високоточни и ниско шумни лагери. Този независим начин на филтрационна циркулация обикновено е подходящ за условия, при които броят на машините е малък или се използват различни охлаждащи течности. За големите механични заводи, които използват мокра обработка, се препоръчва да се използва методът на централно филтриране. Централната филтрационна система е тенденция в съвременната мокра обработка. В сравнение със системите за циркулация на отделни машини, предимствата на централното филтриране се проявяват в следните аспекти:

1) Малка заета площ: Големите централни филтрационни системи заемат значително по-малка площ от филтрационните системи на отделни машини.

2) Лесна управление: По-малко точки за добавяне на охлаждаща течност, което позволява да се намали броят на персонала, отговорен за управлението на охлаждащата течност; отпадъчната охлаждаща течност може да се обработва централно, което намалява замърсяването на околната среда; стружките се събират централно, което улеснява транспортирането и обработката; състоянието на използване на охлаждащата течност може да се контролира централно.

3) Точността на филтрирането е лесна за контрол;

4) Лесно се постига автоматично управление.

Охлаждащата течност се транспортира чрез тръби за подаване в работилницата до машините или автоматичните линии, а стружките се измиват обратно в системата за връщане на течността. Под действието на налягателни дюзи, стружките и емулсията се връщат обратно във филтрационната система чрез надземни или подземни тръбни системи. Емулсията във филтрационната система първо преминава през грубо филтриране чрез скреперен утаител, големите стружки се транспортират от скреперен конвейер в контейнер за стружки, след което емулсията се прецизно филтрира чрез вакуум-филтър. Чистата течност след двойното филтриране се връща обратно в работилницата чрез помпена група. Помпената група за подаване на системата използва технология за променливо налягане с постоянна честота, за да се гарантира стабилността на налягането и потока на цялата филтрационна система. Когато броят на машините, използващи охлаждаща течност в работилницата, се промени, налягането в тръбите също се променя, наляганите сензори изпращат сигнал, а помпената група автоматично регулира потока, за да поддържа постоянното налягане в тръбната система на работилницата. Системата за приготвяне на течност се състои от резервоар за приготвяне на течност, помпа за приготвяне на течност и съответните тръби и регулиращи клапани, като може автоматично да приготвя течност според зададените стойности. Устройството за аерация редовно аерира резервоара, за да потисне растежа на анаеробни бактерии и ефективно да удължи живота на охлаждащата течност. Устройството за отстраняване на масло автоматично отстранява повърхностното масло, за да се избегне корозията на охлаждащата течност от маслото. Системата е оборудвана със система за нивно контрол, която автоматично контролира нивото на течността и изпраща сигнали. Има функция за автоматично допълване на течност, която автоматично допълва течност в системата. Електрическото управление има четири режима: ръчен/автоматичен/полуавтоматичен/циркулация по време на почивни дни, за да се задоволи използването при различни условия. По време на заводските почивни дни и празници, за да се предотврати развалянето на охлаждащата течност при дълго стоене, системата е снабдена с допълнителна циркулационна помпа. След спиране на системата, чрез контролния панел се избира режимът на циркулация по време на почивни дни, системата автоматично стартира циркулационната помпа, за да поддържа потока на охлаждащата течност, което ефективно потиска растежа на бактерии, значително удължава живота на охлаждащата течност и постига целта за спестяване на разходи.

Системата за централно филтриране на охлаждащата течност извършва централно подаване и обработка на шлифовъчната течност в производствения цех, като може да извършва централно филтриране, отстраняване на масло, аерация и дезинфекция на охлаждащата течност, за да контролира нейната концентрация, pH стойност и брой на колонии, като по този начин гарантира, че охлаждащата течност не се разваля и удължава нейния живот. Централното филтриране и циркулация на охлаждащата течност, наред с намаляването на производствените разходи, намаляването на физическата интензивност на труда на работниците, подобряването на работната среда в работилницата и намаляването на замърсяването на околната среда, също позволява централна обработка на отпадъчната охлаждаща течност, като допълнително намалява замърсяването на околната среда. Важното е, че системата за централно филтриране на охлаждащата течност поддържа стабилността на качеството на охлаждащата течност за дълъг период, като гарантира нуждите от шлифовъчна обработка на лагерните пръстени.

Системата за централно подаване и филтриране на шлифовъчна течност има голяма стойност за популяризация. Еднократните инвестиции не са големи, но ефектът от спестяване на ресурси е очевиден, социалният ефект е добър и изискванията за преустройство на завода не са високи.

Приятелско напомняне: Цените са само за справка! За повече информация можете да се свържете с нас по телефона! Продуктите могат да бъдат персонализирани според изискванията на клиента!