Skræddersyet filtrering af skæringsvæsker, central tilførsel og tilbagevinding med nul-affald

Der er to typer af cyklusser for skæringsvæsker: enmaskinfilttering og centraliseret filttering. Enmaskincyklusfilttering betyder, at hvert værksteds filtreringssystem er uafhængigt af hinanden. Enmaskincyklusfiltteringssystemer er som regel medfølgende ved leveringen af lagerbearbejdningsværksteder, og de er generelt enkle med relativ lav filtreringsnøjagtighed, der kun dækker krav for lavnøjagtige lagerproduktioner, og ikke opfylder behovet for højnøjagtige, lavlydige lejer. Denne uafhængige filtreringscyklus er egnet til situationer, hvor der er få værksteder eller der bruges forskellige skæringsvæsker. For store mekaniske værksteder med våd bearbejdning anbefales det at bruge den centraliserede filtteringsmetode. Centraliseret filtteringssystem er den nuværende tendens for våd bearbejdningsfiltrering. Sammenlignet med enmaskincyklussystemer har centraliseret filttering følgende fordele:

1) Mindre arealbrug: Store centraliserede filtteringssystemer bruger markant mindre plads end enmaskinfilttering.

2) Lettere at administrere: Der er færre tællinger ved tilsætning af skæringsvæske, hvilket reducerer antallet af medarbejdere til at håndtere skæringsvæske. Affaldsskæringsvæsker kan behandles centraliseret, hvilket reducerer miljøforureningen. Fraspærene samles, hvilket letter transport og behandling. Brugen af skæringsvæske kan overvåges centraliseret.

3) Filtreringsnøjagtigheden let at styre;

4) Let at implementere automatisk styring.

Skæringsvæsken transporteres via rørledninger i værkstedet til værkstederne eller automatiske linjer, og fraspærrene skydes tilbage til tilbagerørssystemet. Under trykkets indvirkning fra udstødningsdækkene strømmer fraspærrene og emulsionsvæsken tilbage til filtreringssystemet via overjordiske eller underjordiske rørledninger. Emulsionsvæsken i filtreringssystemet gennemgår først en grov filtrering i en skraberdybeplads, hvor de større fraspær transporteres til et fraspærkasse via en skrabertransportør. Derefter gennemgår emulsionsvæsken en raffineret filtrering i en negativtryksfilter. Den rensede væske efter den dobbelte filtrering sendes tilbage til værkstedet igen via pumpegruppen. Denne pumpegruppe til forsyningsvæsken bruger frekvensreguleret trykkestabiliseringsteknologi for at sikre, at forsyningstrykket og flowet i hele filtreringssystemet er stabilt. Når antallet af udstyr i værkstedet, der bruger skæringsvæske, ændres, ændres trykket i rørledningerne, og trykføleren sender et signal, hvorved pumpegruppen automatisk justerer flowet for at holde trykket konstant i værkstedets rørledningssystem. Blandingssystemet består af en blandingskasse, en blandingspumpe og tilhørende rørledninger og reguleringsventiler, og den kan blande væsken automatisk i henhold til de indstillede værdier. Oksenringsinjektoren tilfører ilt til væskekassen med jævne mellemrum for at hæmme væksten af anaerobe bakterier og forlænge levetiden af skæringsvæsken effektivt. Oljeafskjerningsanordningen fjerner automatiskt flydende olie på overfladen for at undgå, at den korroderer skæringsvæsken. Systemet er udstyret med et niveaudetekteringssystem, der automatisk detekterer niveauer og sender signaler. Der er en automatisk vandtilføjningsfunktion til at fylde systemet automatisk med vand. Den elektriske styring har fire tilstande: manuel/automatisk/semiautomatisk/feriecyklus for at dække behovene ved forskellige arbejdssituationer. Under fabrikslukning og helligdage for at forhindre, at skæringsvæsken bliver trist ved langvarig stilling, er der tilføjet en genrumspumpe til systemet. Når systemet holder op med at køre, vælger du feriecyklustilstanden på betjeningspanelet, og systemet starter automatisk genrumspumpen, så skæringsvæsken forbliver i bevægelse, hvilket effektivt hæmmer væksten af bakterier og markant forlænger levetiden af skæringsvæsken, og dermed opnår formålet med at spare omkostninger.

Det centraliserede filtreringssystem til kølevæske leverer og behandler slipvæsken i produktionsværkstedet centraliseret. Det kan filtrere, fjerne olie, tilføje ilt og sterilisere kølevæsken centraliseret, og styre dens koncentration, pH-værdi og bakterietæthed, hvilket sikrer, at kølevæsken ikke forårsager forringelse og forlænger levetiden af kølevæsken. Den centraliserede filtrering og cyklisk anvendelse af kølevæsken reducerer produktionsomkostningerne, reducerer arbejdernes arbejdstæthed, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet og reducerer miljøforureningen. Samtidig kan den affaldskølevæsken behandles centraliseret, hvilket yderligere reducerer miljøforureningen. Vigtigt er det, at det centraliserede filtreringssystem for kølevæsken holder kvaliteten af kølevæsken stabil i lang tid, og sikrer kravene til slipbehandlingen af lagerringene.

Det centraliserede forsynings- og filtreringssystem til slipvæsker har en stor værdi for udbredelse. Den engangsindsatsen er ikke stor, men ressourcebesparelseffekten er markant, den har gode sociale effekter, og kravene til ombygning af bygningerne er ikke høje.

Varsel: Prisen er kun til reference! Kontakt os for at bestille! Produkter kan tilpasses efter kundens ønsker!