Řešení filtrování řezacích kapalin, centrální dodávání a odběr s nulovou emisí

Způsob oběhu řezacích kapalin má dva typy: samostatná filtrace a centralizovaná filtrace. Samostatná oběhová filtrace znamená, že filtrační systém každé strojírny je nezávislý. Samostatný oběhový filtrační systém je obvykle dodáván s ložiskovým obráběcím strojem při dodání a je obecně poměrně jednoduchý s nízkou filtrační přesností, takže může splnit pouze požadavky na výrobu ložisk s nízkou přesností a nemůže splnit potřeby vysoce přesných ložisk s nízkým hlukem. Tento nezávislý způsob filtračního oběhu je obecně vhodný pro situace, kde je málo strojíren nebo se používají různé řezací kapaliny. Pro velké strojírny s mokrým obráběním se doporučuje použít centralizovaný způsob filtrace. Centralizovaný filtrační systém je moderním směrem filtrace při mokrém obrábění. Ve srovnání se samostatným oběhovým systémem se výhody centralizované filtrace projevují v následujících ohledech:

1) Malá plocha obsazení: Velký centralizovaný filtrační systém zabírá výrazně méně místa než samostatná filtrace.

2) Snadná správa: Počet bodů pro přidávání řezacích kapalin je menší, což umožní snížit počet zaměstnanců pro správu řezacích kapalin. Odpadní řezací kapaliny lze zpracovávat centralizovaně, což má menší dopad na životní prostředí. Odpady železných struhů jsou sbírány centralizovaně, což usnadňuje jejich dopravu a zpracování. Stav použití řezacích kapalin lze monitorovat centralizovaně.

3) Snadná regulace filtrační přesnosti;

4) Snadná realizace automatizovaného řízení.

Řezací kapaliny jsou transportovány potrubím po dodacích potrubích v továrně k strojírnám nebo automatickým linkám a odválejí struhy zpět do zpětného potrubí. Pod působením tlakových trysky se struhy a emulze vracejí filtrační systémem přes vzdušné nebo podzemní potrubí. Emulze v filtrační systému se nejprve podrobí hrubé filtraci v lžinci s scrapérem, velké struhy jsou odvezeny šrabovým dopravníkem do sběrného boxu se struhy. Poté se emulze podrobí jemné filtraci v filtračním stroji s negativním tlakem. Čistá kapalina po dvou fázích filtrace je znovu odvezena do továrny pumpovým seskupením. Dodací pumpové seskupení tohoto systému používá techniku frekvenčně regulovaného dodání s konstantním tlakem, aby se zajistila stabilita tlaků a objemů v celém filtračním systému. Při změně počtu zařízení v továrně využívajících řezací kapaliny se tlak v potrubích změní, tlakový senzor pošle signál a pumpové seskupení automaticky upraví objem, aby se udržela konstantní tlak v potrubní soustavě továrny. Soustava pro přípravu kapalin se skládá z lžince pro přípravu, pumpy pro přípravu a příslušných potrubí a regulátorů a může automaticky připravovat kapalinu podle nastavených hodnot. Zvýšení obsahu kyslíku v lžinkách se provádí pravidelně, což potlačuje růst anaerobních bakterií a účinně prodlužuje životnost řezacích kapalin. Zařízení pro odstranění oleje automaticky odstraňuje plovoucí olej na povrchu, čímž se zabrání korozi řezacích kapalin plovoucím olejem. Systém je vybaven systémem pro detekci hladiny, který automaticky monitoruje hladinu a vysílá signály. Je k dispozici funkce automatického doplňování vody pro automatické doplnění vody do systému. Elektrické řízení má čtyři módy: ruční, automatický, polautomatický a režim prázdnin, aby se mohlo splnit použití v různých pracovních podmínkách. Během závodních volných dnů a svátků, aby se zabránilo rozkladu řezacích kapalin při dlouhodobém stání, je systému přidána recirkulační čerpadla. Po zastavení provozu systému se po výběru režimu prázdnin na ovládacím panelu systém automaticky spustí recirkulační čerpadla, díky kterým zůstává řezací kapalina v pohybu, což účinně potlačuje růst bakterií a výrazně prodlužuje životnost řezacích kapalin, čímž se dosáhne úspory nákladů.

Centralizovaný filtrační systém chladicích kapalin poskytuje centralizované dodávání a zpracování brusných kapalin v výrobní továrně, umožňuje centralizovanou filtraci, odstranění oleje, zvýšení obsahu kyslíku a sterilizaci chladicích kapalin a umožňuje řízení jejich koncentrace, pH hodnoty a počtu bakterií, čímž se zajistí, že se chladicí kapalina nezhorší a prodlouží se její životnost. Centralizovaná filtrace a opakované použití chladicích kapalin snižují výrobní náklady, snižují fyzickou zátěž pracovníků, zlepšují pracovní prostředí v továrně a snižují znečištění životního prostředí. Zároveň umožňuje centralizované zpracování odpadních chladicích kapalin, což dále snižuje znečištění životního prostředí. Důležitější je, že centralizovaný filtrační systém chladicích kapalin zajistí dlouhodobou stabilitu kvality chladicích kapalin a splní požadavky na brusné obrábění ložiskových prstenců.

Systém pro centralizované dodávání a filtraci brusných kapalin má velkou hodnotu pro šíření, jednorázová investice není vysoká, ale má výrazný účinek úspory zdrojů, dobrý společenský účinek a nedává vysoké požadavky na úpravu továrny.

Důležitá upozornění: Cena je pouze pro referenci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!