Филтрирање на машинско масло, централизирано снабдување и враќање, нула емисии.

Начините на циркулација на течноста за сечење се два типа: филтрирање по машина и централно филтрирање. Циркулацијата на филтрирање по машина значи дека секоја машина има сопствен независен филтрирачки систем. Овој систем обично е вграден во машината за обработка на лежај при нејзиното производство, обично е прилично едноставен, со мала прецизност на филтрирање, што може да ги задоволи само барањата за производство на лежај со мала прецизност, но не и барањата за лежај со висока прецизност и мала бучава. Овој независен начин на филтрирачка циркулација обично е погоден за работни услови каде што бројот на машини е мал или се користат различни течности за сечење. За големите фабрики за механичка обработка кои користат мокра обработка, се препорачува да се користи централно филтрирање. Централниот филтрирачки систем е тренд во модерната мокра обработка. Во споредба со системот за циркулација по машина, предностите на централното филтрирање се следниве:

1) Мала зафаќање на простор: Големиот централен филтрирачки систем зафаќа многу помал простор во споредба со филтрирањето по машина.

2) Лесно за управување: Мала број на точки за додавање на течност за сечење, што го намалува бројот на персонал кој управува со течноста за сечење. Отпадната течност за сечење може да се обработува централно, со мала загадување на животната средина; металните струготини се собираат централно, што го олеснува транспортот и обработувањето; употребата на течноста за сечење може да се следи централно.

3) Прецизноста на филтрирањето е лесна за контрола;

4) Лесно се постигнува автоматска контрола.

Течноста за сечење се пренесува преку цевки до машината или автоматската линија, а струготините се одведуваат во системот за враќање на течноста. Под дејство на притисочните млазници, струготините и емулзијата се враќаат во филтрирачкиот систем преку надземни или подземни цевки. Во филтрирачкиот систем, емулзијата прво поминува низ грубо филтрирање во скреперскиот таложник, а големите струготини се одведуваат од скреперскиот транспортер во кутијата за собирање струготини. Потоа емулзијата се филтрира преку вакуумскиот филтер, а чистата течност по двата филтрирања се враќа во работилницата со помош на пумпната група. Пумпната група за снабдување со течност на системот користи технологија за снабдување со течност со променлива фреквенција и константен притисок, за да се обезбеди стабилност на притисокот и протокот во целиот филтрирачки систем. Кога бројот на машини во работилницата кои користат течност за сечење се менува, притисокот во цевките се менува, а сензорот за притисок испраќа сигнал, па пумпната група автоматски го прилагодува протокот за да се одржи константен притисок во цевките на работилницата. Системот за подготовка на течност се состои од резервоар за подготовка, пумпа за подготовка, соодветни цевки и регулаторни вентили, и може автоматски да подготви течност според поставените вредности. Уредот за аерација редовно ја аерира резервоарот, за да ја инхибира растењето на анаеробните бактерии и да го продолжи животниот век на течноста за сечење. Уредот за отстранување на маснотиите автоматски ги отстранува маснотиите на површината на течноста, за да се избегне корозијата на течноста за сечење од маснотиите. Системот има систем за детекција на нивото на течноста, кој автоматски го детектира нивото на течноста и испраќа сигнал. Има функција за автоматско додавање на течност, која автоматски ја дополнува течноста во системот. Електричната контрола има четири режими: рачен/автоматски/полуавтоматски/циркулација во празници, за да се задоволат потребите на различни работни услови. За време на фабричките одмори и празници, за да се спречи расипувањето на течноста за сечење при долго мирување, системот додаде циркулациска пумпа. По прекинот на работата на системот, во контролната табела се избира режимот на циркулација во празници, и системот автоматски ја стартува циркулациската пумпа, за да се одржи течноста за сечење во движење, што ефективно ја инхибира растењето на бактерии, значително го продолжува животниот век на течноста за сечење и ја постигнува целта за заштеда на трошоците.

Централниот филтрирачки систем за течност за сечење врши централно снабдување и централна обработка на течноста за мелење во производната работилница. Може да врши централно филтрирање, отстранување на маснотиите, аерација и стерилизација на течноста за сечење, и да ја контролира нејзината концентрација, pH вредност и број на колонии, со што се обезбедува дека течноста за сечење не се расипува и се продолжува нејзиниот животен век. Централното филтрирање и циркулација на течноста за сечење, ги намалува трошоците за производство, го намалува работниот интензитет на работниците, го подобрува работното окружување во работилницата, го намалува загадувањето на животната средина, а исто така овозможува централна обработка на отпадната течност за сечење, со што дополнително се намалува загадувањето на животната средина. Важно е дека централниот филтрирачки систем за течност за сечење ја одржува стабилноста на квалитетот на течноста за сечење во долг рок, што ги задоволува барањата за обработка на лежајните прстени со мелење.

Системот за централно снабдување и филтрирање на течноста за мелење има голема вредност за промоција. Еднократната инвестиција не е голема, но ефектот на заштеда на ресурси е очигледен, со добар социјален ефект и не бара големи промени во фабричките згради.

Пријатно известување: Цените се само за референца! Потребните може да контактираат по телефон! Производите може да се прилагодат според барањата на клиентите!