Filtration du liquide de coupe, approvisionnement et retour centralisés, émission zéro.

Les modes de circulation du liquide de coupe sont de deux types : filtration individuelle et filtration centralisée. La filtration par circulation individuelle signifie que chaque machine-outil dispose de son propre système de filtration indépendant. Le système de filtration par circulation individuelle est généralement fourni avec la machine-outil lors de sa sortie d'usine, il est souvent rudimentaire, avec une précision de filtration relativement faible, ne permettant de répondre qu'aux exigences de production de roulements de faible précision, et non à celles des roulements de haute précision et à faible bruit. Ce mode de filtration et de circulation indépendant convient généralement aux situations où le nombre de machines-outils est limité ou où différents liquides de coupe sont utilisés. Pour les grandes usines de mécanisation utilisant l'usinage humide, il est recommandé d'adopter le mode de filtration centralisée. Le système de filtration centralisée est une tendance moderne de la filtration dans l'usinage humide. Comparé aux systèmes de circulation individuels, ses avantages se manifestent dans les aspects suivants :

1) Faible encombrement : Les grands systèmes de filtration centralisée occupent beaucoup moins d'espace que les filtres individuels.

2) Facilité de gestion : Le nombre de points d'ajout de liquide de coupe est réduit, ce qui permet de diminuer le personnel chargé de la gestion du liquide de coupe ; les déchets de liquide de coupe peuvent être traités de manière centralisée, réduisant ainsi la pollution environnementale ; les copeaux de fer évacués sont regroupés, facilitant leur transport et leur traitement ; l'utilisation du liquide de coupe peut être surveillée de manière centralisée.

3) La précision de filtration est facile à contrôler ;

4) Il est facile de mettre en place une commande automatique.

Le liquide de coupe est acheminé par des canalisations jusqu'aux machines-outils ou aux lignes automatiques via les canalisations d'approvisionnement en atelier, et les copeaux sont évacués vers le système de retour de liquide. Sous l'effet des buses à pression, les copeaux et l'émulsion retournent vers le système de filtration via des canalisations aériennes ou souterraines. Dans le système de filtration, l'émulsion subit d'abord une filtration grossière dans un bac de décantation à raclettes, les copeaux de fer de grande taille sont acheminés par un convoyeur à raclettes vers un bac de collecte de copeaux, puis l'émulsion est filtrée finement par un filtre à vide. Le liquide purifié après deux filtrations est renvoyé dans l'atelier par un groupe de pompes. Le groupe de pompes d'approvisionnement du système utilise la technologie d'approvisionnement en liquide à fréquence variable et pression constante, garantissant la stabilité de la pression et du débit d'approvisionnement du système de filtration. Lorsque le nombre d'équipements utilisant le liquide de coupe dans l'atelier change, la pression dans les canalisations varie, et les capteurs de pression émettent un signal, le groupe de pompes ajustera automatiquement le débit pour maintenir la pression constante dans les canalisations de l'atelier. Le système de préparation de liquide est composé d'un bac de préparation, d'une pompe de préparation, ainsi que des canalisations et des vannes de régulation correspondantes, il peut préparer le liquide automatiquement selon les valeurs définies. Le dispositif d'aération oxygène régulièrement le bac, inhibant la croissance des bactéries anaérobies et prolongeant efficacement la durée de vie du liquide de coupe. Le dispositif de dégraissage élimine automatiquement l'huile flottante à la surface du liquide, évitant la corrosion du liquide de coupe par l'huile flottante. Le système est équipé d'un système de détection de niveau de liquide, qui détecte automatiquement le niveau de liquide et émet un signal. Il dispose également d'une fonction de remplissage automatique, qui remplit automatiquement le système. La commande électrique propose quatre modes : manuel/automatique/semi-automatique/cycle de vacances, afin de répondre à l'utilisation dans différentes conditions de travail. Pendant les jours de repos et les vacances, pour empêcher le liquide de coupe de se détériorer après un repos prolongé, le système ajoute une pompe de recirculation. Après l'arrêt du système, en sélectionnant le mode de cycle de vacances sur le panneau de commande, le système démarre automatiquement la pompe de recirculation, maintenant le liquide de coupe en circulation, ce qui permet d'inhiber efficacement la prolifération bactérienne, de prolonger considérablement la durée de vie du liquide de coupe et d'atteindre l'objectif de réduction des coûts.

Le système de filtration centralisée du liquide de coupe assure l'approvisionnement et le traitement centralisés du liquide de meulage dans l'atelier de production, il permet de filtrer, de dégraisser, d'aérer et de stériliser le liquide de coupe, et de contrôler sa concentration, son pH et le nombre de colonies bactériennes, garantissant ainsi que le liquide de coupe ne se dégrade pas et prolongeant sa durée de vie. La filtration et la réutilisation centralisées du liquide de coupe, tout en réduisant les coûts de production, la charge de travail des ouvriers, en améliorant l'environnement de travail de l'atelier et en réduisant la pollution environnementale, permettent également de traiter les déchets de liquide de coupe de manière centralisée, réduisant ainsi davantage la pollution environnementale. Il est important de noter que le système de filtration centralisée du liquide de coupe assure la stabilité à long terme de la qualité du liquide de coupe, répondant aux exigences du meulage des bagues de roulement.

Le système d'approvisionnement et de filtration centralisés du liquide de meulage présente une grande valeur de promotion, l'investissement initial n'est pas important, mais l'effet d'économie de ressources est évident, l'effet social est bon, et les exigences de rénovation des locaux sont faibles.

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