Snijvloeistoffiltratie, geconcentreerde toevoer en terugvoer met nuluitstoot

De circulatiemethode van snijvloeistoffen heeft twee vormen: enkelheidsfiltering en gecentraliseerde filtering. Enkelheids circulatiefiltering betekent dat het filtersysteem van elke machine onafhankelijk is. Het enkelheids circulatiefiltersysteem is meestal standaard meegeleverd bij de fabriek van de bewerkingspunten voor lagers, is over het algemeen vrij eenvoudig en heeft een lage filtratiegraad. Het kan alleen voldoen aan de productie-eisen van lagers met lage nauwkeurigheid en kan niet voldoen aan de behoeften van hoognauwkeurige, lawaaiarme lagers. Deze onafhankelijke filter- en circulatiemethode is over het algemeen geschikt voor situaties met weinig machines of het gebruik van verschillende snijvloeistoffen. Voor grote mechanische verwerkingsfabrieken die natte verwerking toepassen, wordt het gebruik van een gecentraliseerd filtersysteem aanbevolen. Het gecentraliseerde filtersysteem is de trend van moderne natte verwerkingsfiltering. In vergelijking met het enkelheids circulatiesysteem zijn de voordelen van gecentraliseerde filtering te zien in de volgende punten:

1) Kleine oppervlaktebezetting: Een groot gecentraliseerd filtersysteem neemt veel minder ruimte in beslag dan een enkelheidsfilteringssysteem.

2) Eenvoudig te beheren: Er zijn minder punten om snijvloeistoffen toe te voegen, het aantal beheerders van snijvloeistoffen kan worden verminderd, afval-snijvloeistoffen kunnen centraal worden verwerkt en de milieubelasting is laag; de afgevoerde spanen zijn geconcentreerd, waardoor ze gemakkelijker te transporteren en te verwerken zijn; de gebruiksstatus van de snijvloeistoffen kan centraal worden gecontroleerd.

3) De filtratiegraad is gemakkelijk te regelen;

4) Gemakkelijk om automatische besturing te realiseren.

De snijvloeistoffen worden via leidingen in de fabriek naar de machines of automatisatie lijnen getransporteerd en de spanen worden naar het terugvloeisysteem gespoeld. Onder invloed van de druknozzles stromen de spanen en de emulsie terug naar het filtersysteem via luchtgebonden leidingen of ondergrondse leidingensystemen. De emulsie in het filtersysteem wordt eerst grof gefilterd in een schraperbezinkingstoel, de grotere spanen worden naar de spanverzamelingbak gebracht door een schrapertransporteur, waarna de emulsie verder fijn gefilterd wordt door een negatieve drukfilter. De gezuiverde vloeistof na de twee filtratiestappen wordt opnieuw naar de fabriek gebracht door een pompset. De voedingspompset van dit systeem maakt gebruik van variabele snelheid constante druk voedingstechnologie om de stabiliteit van de aanvoerdruk en -stroom van het gehele filtersysteem te waarborgen. Wanneer het aantal apparaten in de fabriek dat snijvloeistoffen gebruikt verandert, verandert de druk in de leidingen, en de druksensor stuurt een signaal, waarna de pompset de stroom automatisch aanpast om de druk in het fabrieksluidsysteem constant te houden. De vloeistofbereidingssysteem bestaat uit een vloeistofbereidingsbak, een vloeistofbereidingspomp, bijbehorende leidingen en regelkleppen, en kan automatisch vloeistof bereiden op basis van ingestelde waarden. De zuurstoftoevoerapparaat voorziet de vloeistofbak regelmatig van zuurstof, remt de groei van anaërobe bacteriën en verlengt effectief de levensduur van de snijvloeistoffen. De olieverwijderingsapparaat verwijdert automatisch drijvende olie op het vloeistofoppervlak om corrosie van de snijvloeistoffen door de drijvende olie te voorkomen. Het systeem is uitgerust met een vloeistofniveau detectiesysteem dat het vloeistofniveau automatisch detecteert en signalen uitzendt. Er is een automatisch aanvulwaterfunctie om het systeem automatisch van water te voorzien. De elektrische besturing heeft vier modi: handmatig/automatisch/semiautomatisch/vakantiecirculatie om te voldoen aan het gebruik onder verschillende bedrijfssituaties. Tijdens fabrieksrustdagen en feestdagen, om te voorkomen dat snijvloeistoffen langdurig stilstaan en gaan bederfen, is er een extra circulatiepomp toegevoegd aan het systeem. Nadat het systeem is gestopt met draaien, selecteert u de vakantiecirculatiemodus op het bedieningspaneel, en het systeem start de circulatiepomp automatisch om de snijvloeistoffen in beweging te houden, waardoor de groei van bacteriën effectief wordt geremd, de levensduur van de snijvloeistoffen aanzienlijk wordt verlengd en de kosten worden bespaard.

Het gecentraliseerde filteringssysteem voor koelvloeistoffen voorziet de slijpvloeistoffen in de productiefabriek van centraal aanvoeren en centraal verwerken. Het kan de koelvloeistoffen centraal filteren, olie verwijderen, zuurstof toevoegen en steriliseren, en de concentratie, pH-waarde en kolonieaantal ervan regelen, zodat de koelvloeistoffen niet bederven en de levensduur van de koelvloeistoffen verlengen. De gecentraliseerde filtratie en circulatie van koelvloeistoffen vermindert de productiekosten, vermindert de arbeidsintensiteit van de arbeiders, verbetert de werkomgeving in de fabriek en vermindert de milieubelasting. Tegelijkertijd kan de geconcentreerde verwerking van afvalkoelvloeistoffen worden gerealiseerd, waardoor de milieubelasting verder wordt verminderd. Belangrijk is dat het gecentraliseerde filteringssysteem voor koelvloeistoffen de kwaliteit van de koelvloeistoffen langdurig stabiel houdt en voldoet aan de behoeften van het slijpen van lagerringen.

Het gecentraliseerde aanvoer- en filteringssysteem voor slijpvloeistoffen heeft een grote promotiewaarde. De eenmalige investering is niet groot, maar het effect van hulpbronbesparing is duidelijk, de maatschappelijke effecten zijn goed en de eisen aan de fabriekshuisvestingsrenovatie zijn laag.

Waarschuwing: De prijs is slechts ter referentie! Neem gerust contact op voor meer informatie! Producten kunnen op maat van klanten worden gemaakt!