Filtracja płynów do obróbki skrawającej, scentralizowane dostarczanie i odzyskanie z zerową emisją

Metody cyrkulacji płynu do cięcia obejmują dwa typy: filtrację pojedynczą i scentralizowaną. Filtracja pojedynczej cyrkulacji oznacza, że system filtracji każdej maszyny narzędziowej jest niezależny. Zazwyczaj system filtracji pojedynczej cyrkulacji jest dostarczany wraz z maszynami do obróbki łożysk w momencie ich wyprodukowania, jest zazwyczaj prostszy i ma niższą dokładność filtracji, co pozwala zaspokoić wymagania produkcji łożysk o niskiej dokładności, ale nie spełnia potrzeb produkcji łożysk o wysokiej dokładności i niskim hałasie. Ten niezależny sposób filtracji cyrkulacyjnej jest zazwyczaj odpowiedni dla zakładów z niewielką liczbą maszyn lub w warunkach pracy z różnymi płynami do cięcia. Dla dużych zakładów mechanicznych z obróbką mokrą zaleca się zastosowanie metody scentralizowanej filtracji. Scentralizowany system filtracji jest trendem we współczesnej obróbce mokrej, w porównaniu do systemu pojedynczej cyrkulacji, zalety scentralizowanej filtracji przejawiają się w następujących aspektach:

1) Mała powierzchnia zajmowana: Duży scentralizowany system filtracji zajmuje znacznie mniej miejsca niż filtracja pojedyncza.

2) Łatwiejsza obsługa: Liczba punktów do dodawania płynu do cięcia jest mniejsza, co pozwala zmniejszyć liczbę pracowników obsługujących płyn do cięcia, odpadowy płyn do cięcia można przetwarzać scentralizowanie, co zmniejsza zanieczyszczenie środowiska; wióry metalowe są zbierane w jednym miejscu, co ułatwia ich transport i przetwarzanie; stan wykorzystania płynu do cięcia można sprawdzać scentralizowanie.

3) Łatwiejsza kontrola dokładności filtracji;

4) Łatwiejsze wdrożenie automatyzacji sterowania.

Płyn do cięcia jest transportowany rurami przez rurociągi zaopatrzeniowe w warsztacie do maszyn narzędziowych lub linie automatyczne, a wióry są zmywane do systemu powrotnego płynu. Działaniem dysz pod ciśnieniem wióry i emulsja powracają do systemu filtracji przez rurociągi powietrzne lub podziemne. Emulsja w systemie filtracji najpierw przechodzi przez wstępną filtrację w zbiorniku osadnikowym z zgarniaczem, większe wióry są transportowane do skrytki na wióry przez zgarniacz, a następnie emulsja jest poddawana dokładnej filtracji w filtrach podciśnieniowych. Oczyszczony płyn po dwukrotnej filtracji jest ponownie transportowany do warsztatu przez zestaw pomp. Zestaw pomp zaopatrzeniowy w tym systemie wykorzystuje technologię zaopatrzenia o stałym ciśnieniu z regulacją częstotliwości, co gwarantuje stabilność ciśnienia i przepływu w całym systemie filtracji. Gdy liczba urządzeń w warsztacie wykorzystujących płyn do cięcia się zmienia, ciśnienie w rurociągach również się zmienia, czujnik ciśnienia wysyła sygnał, a zestaw pomp automatycznie dostosowuje przepływ, aby utrzymać stałe ciśnienie w rurociągach warsztatu. System przygotowania płynu składa się z zbiornika do przygotowania płynu, pompy do przygotowania oraz odpowiednich rur i zaworów regulacyjnych, umożliwia automatyczne przygotowanie płynu zgodnie z ustawionymi wartościami. Urządzenie do nasycania tlenu regularnie nasyca tlenem zbiornik z płynem, hamując wzrost bakterii beztlenowych i skutecznie wydłużając żywotność płynu do cięcia. Urządzenie do usuwania oleju automatycznie usuwa olej pływający na powierzchni, zapobiegając korozji płynu do cięcia przez ten olej. System jest wyposażony w system wykrywania poziomu płynu, który automatycznie sprawdza poziom i wysyła sygnały. Posiada funkcję automatycznego uzupełniania wody, aby automatycznie uzupełniać płyn w systemie. Sterowanie elektryczne ma cztery tryby: ręczny, automatyczny, półautomatyczny i tryb cykli wakacyjnych, aby sprostać warunkom pracy w różnych scenariuszach. W okresie przerwy w pracy w zakładzie i świętach, aby zapobiec zepsuciu płynu do cięcia podczas długiego stania, system został wyposażony w dodatkową pompę do cyrkulacji. Po zatrzymaniu pracy systemu, po wybraniu trybu cykli wakacyjnych na panelu sterowania, system automatycznie uruchamia pompę do cyrkulacji, utrzymując płyn do cięcia w ruchu, co skutecznie hamuje wzrost bakterii, znacznie wydłuża żywotność płynu do cięcia i osiąga cel oszczędności kosztów.

Scentralizowany system filtracji płynu do chłodzenia zapewnia scentralizowane zaopatrzenie i przetwarzanie płynu do szlifowania w warsztacie produkcyjnym, umożliwia scentralizowaną filtrację, usuwanie oleju, nasycanie tlenem i dezynfekcję płynu do chłodzenia, kontrolę jego stężenia, wartości pH i liczby kolonii bakterii, dzięki czemu gwarantuje, że płyn do chłodzenia nie ulegnie zepsuciu i wydłuża jego żywotność. Scentralizowana filtracja i cyrkulacja płynu do chłodzenia pozwalają obniżyć koszty produkcji, zmniejszyć obciążenie pracowników fizycznej, poprawić warunki pracy w warsztacie i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, a jednocześnie umożliwiają scentralizowane przetwarzanie odpadowego płynu do chłodzenia, co further zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Co ważniejsze, scentralizowany system filtracji płynu do chłodzenia utrzymuje stałą jakość płynu do chłodzenia przez długi czas, gwarantując spełnienie wymagań szlifowania pierścieni łożyskowych.

Scentralizowany system zaopatrzenia i filtracji płynu do szlifowania ma dużą wartość wdrożenia. Początkowy nakład inwestycyjny nie jest duży, ale efekty oszczędzania zasobów są wyraźne, ma dobry wpływ społeczny i nie stawia wysokich wymagań dotyczących modernizacji budynków zakładowych.

Uwaga: Cena jest jedynie do celów orientacyjnych! W razie potrzeby skontaktuj się telefonicznie! Produkt można dostosować do wymagań klienta!