कटिंग फ्लूयिड फिल्टरेशन, केंद्रीय आपूर्ति और रिसाइकलिंग जीरो डिस्चार्ज

कटिंग फ्लूइड के संचलन तरीके दो प्रकार के हैं: सिंगल मशीन फिल्टरेशन और सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन। सिंगल मशीन संचलन फिल्टरेशन में प्रत्येक मशीन टूल का फिल्टरेशन सिस्टम स्वतंत्र रहता है। सिंगल मशीन संचलन फिल्टरेशन सिस्टम आमतौर पर बेयर प्रोसेसिंग मशीनों के साथ डिफ़ॉल्ट रूप से मिलकर आता है, जो आमतौर पर बहुत ही साधारण होता है, इसकी फिल्टरेशन की सटीकता भी कम होती है, जो केवल कम सटीकता वाले बेयरों के उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, उच्च सटीकता और कम शोर वाले बेयरों की आवश्यकताओं को नहीं। यह स्वतंत्र फिल्टरेशन संचलन तरीका आमतौर पर उन स्थितियों के लिए उपयुक्त होता है जब मशीनों की संख्या कम हो या अलग-अलग कटिंग फ्लूइड का उपयोग किया जा रहा हो। वेट प्रोसेसिंग का उपयोग करने वाले बड़े मैकेनिकल फैक्ट्रियों के लिए सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन तरीका अपनाने की सिफारिश की जाती है। सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन सिस्टम आधुनिक वेट प्रोसेसिंग फिल्टरेशन की प्रवृत्ति है, सिंगल मशीन संचलन सिस्टम की तुलना में सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन की बढ़िया बातें निम्नलिखित हैं:

1) कम जगह की आवश्यकता: बड़े सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन सिस्टम का स्थान लेने की मात्रा सिंगल फिल्टरेशन सिस्टम की तुलना में बहुत कम होती है।

2) प्रबंधन में आसानी: कटिंग फ्लूइड जोड़ने में कम समय लगता है, कटिंग फ्लूइड प्रबंधकों की संख्या कम की जा सकती है, अपशिष्ट कटिंग फ्लूइड को एक स्थान पर इकट्ठा करके प्रबंधित किया जा सकता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है; निकले हुए चिप्स को एक स्थान पर इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे उनका परिवहन और प्रबंधन आसान हो जाता है; कटिंग फ्लूइड की स्थिति को एक स्थान पर एकत्रित रूप से जांचा जा सकता है।

3) फिल्टरेशन की सटीकता को नियंत्रित करना आसान है;

4) स्वचालित नियंत्रण करना आसान है।

कटिंग फ्लूइड पाइपलाइनों के माध्यम से कार्यशाला की आपूर्ति पाइपलाइनों से मशीन टूल या ऑटोमेटिक लाइन तक पहुंचाई जाती है और चिप्स को वापसी प्रणाली में भेज दिया जाता है, दबाव वाले नोजल के प्रभाव में, चिप्स और इमल्सन फ्लूइड हावाडार पाइपलाइन या भूमिगत पाइपलाइन प्रणाली के माध्यम से वापस फिल्टरेशन सिस्टम में लौट आते हैं। फिल्टरेशन सिस्टम में इमल्सन फ्लूइड को पहले स्क्रैपर सेडीमेंट टैंक में मोटे फिल्टरेशन किया जाता है, बड़े आकार के चिप्स को स्क्रैपर कन्वेयर के माध्यम से चिप्स संग्रह टैंक में भेज दिया जाता है, फिर इमल्सन फ्लूइड को नेगेटिव प्रेशर फिल्टर मशीन में सूक्ष्म फिल्टरेशन किया जाता है, दो बार के फिल्टरेशन के बाद का शुद्ध द्रव पंप समूह द्वारा फिर से कार्यशाला में भेज दिया जाता है। इस सिस्टम की आपूर्ति पंप समूह में फ्रीक्वेंसी स्थिर दबाव आपूर्ति तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे पूरे फिल्टरेशन सिस्टम की आपूर्ति दबाव और प्रवाह का स्थिर रहना सुनिश्चित होता है, जब कार्यशाला में कटिंग फ्लूइड का उपयोग करने वाले उपकरणों की संख्या बदलती है, तो पाइपलाइनों में दबाव भी बदल जाता है, प्रेशर सेंसर सिग्नल भेजता है, पंप समूह स्वचालित रूप से प्रवाह को समायोजित करता है, जिससे कार्यशाला की पाइपलाइन प्रणाली में दबाव स्थिर रहता है। मिश्रण प्रणाली मिश्रण टैंक, मिश्रण पंप और संबंधित पाइपलाइनों और नियंत्रण वालों से मिलकर बनती है, जो निर्धारित मानों के आधार पर स्वचालित रूप से द्रव मिश्रण करती है। ऑक्सीजन बढ़ाने वाला उपकरण टैंक को समय-समय पर ऑक्सीजन प्रदान करता है, जिससे एनेरोबिक बैक्टीरिया के बढ़ने को रोका जा सकता है, जिससे कटिंग फ्लूइड का जीवनकाल प्रभावी रूप से बढ़ाया जा सकता है। तेल हटाने वाला उपकरण स्वचालित रूप से सतह की तलहटी वाले तेल को हटाता है, जिससे तलहटी वाले तेल द्वारा कटिंग फ्लूइड पर होने वाले क्षय से बचाव होता है। सिस्टम में लेवल डिटेक्शन सिस्टम लगाया जाता है, जो लेवल का स्वचालित पता लगाता है और सिग्नल आउटपुट करता है। स्वचालित जल भरने की सुविधा भी है, जो सिस्टम को स्वचालित रूप से जल भरती है। इलेक्ट्रिकल नियंत्रण में मैनुअल/ऑटोमेटिक/सेमी-ऑटोमेटिक/हॉलिडे साइकल चार मोड हैं, जो विभिन्न स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए हैं। फैक्ट्री के छुट्टियों और त्योहारों के दौरान, कटिंग फ्लूइड को लंबे समय तक स्थिर रखने से होने वाले फ्रीझन को रोकने के लिए, सिस्टम में रीसाइकल पंप भी जोड़ा जाता है, जब सिस्टम का संचालन बंद हो जाता है, तो कंट्रोल पैनल से हॉलिडे साइकल मोड चुनने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से रीसाइकल पंप को स्टार्ट करता है, जिससे कटिंग फ्लूइड का प्रवाह बना रहता है, जिससे बैक्टीरिया के बढ़ने को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, जिससे कटिंग फ्लूइड का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है और लागत बचाने का उद्देश्य पूरा होता है।

कूलेंट सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन सिस्टम प्रोडक्शन कार्यशाला के ग्राइंडिंग फ्लूइड को एकत्रित रूप से आपूर्ति करता है, एकत्रित रूप से प्रबंधित करता है, जिससे कूलेंट को एकत्रित रूप से फिल्टर करना, तेल हटाना, ऑक्सीजन बढ़ाना, जीवाणु मारना संभव होता है, जिससे इसकी सांद्रता, पीएच मान और कॉलोनी संख्या को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे कूलेंट का खराब होना रोका जा सकता है और कूलेंट का जीवनकाल बढ़ाया जा सकता है। कूलेंट का सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन, पुनः उपयोग करना, उत्पादन लागत को कम करता है, श्रमिकों की श्रम की मात्रा को कम करता है, कार्यशाला का कार्य वातावरण सुधारता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है, साथ ही अपशिष्ट कूलेंट को एकत्रित रूप से प्रबंधित करना भी संभव बनाता है, जिससे पर्यावरण के प्रति प्रदूषण को और भी कम किया जा सकता है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि, कूलेंट सेंट्रलाइज्ड फिल्टरेशन सिस्टम से कूलेंट की गुणवत्ता लंबे समय तक स्थिर रहती है, जिससे बेयर रिंगों के ग्राइंडिंग प्रोसेसिंग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

ग्राइंडिंग फ्लूइड का सेंट्रलाइज्ड आपूर्ति और फिल्टरेशन सिस्टम का बड़े पैमाने पर प्रसार करने का मूल्य है, इसका एक बार में लागत ज्यादा नहीं है, लेकिन संसाधनों की बचत में स्पष्ट लाभ है, सामाजिक प्रभाव अच्छा है, और फैक्ट्री के सुधार की आवश्यकता भी कम है।

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