Način rada pumpe za skladištenje za pneumatski transport (također poznata kao pumpa za skladištenje)

Pump za pneumatski transport spremnika: detaljno objašnjenje strukture, principa i primjene. Pumpa za pneumatski transport spremnika (poznata i kao pumpa za spremnik) je ključna oprema sustava za gusti fazni pneumatski transport, koja se uglavnom koristi za transport praškastih materijala poput cementa, letećeg pepela, ugljenog praha, rudnog praha itd. do određenih lokacija (kao što su skladišni spremnici, spremnici za ubrizgavanje u visoke peći itd.) pomoću komprimiranog zraka. Zahvaljujući prednostima visoke transportne učinkovitosti, niske potrošnje energije i nedostatka prašinskog onečišćenja, široko se primjenjuje u elektroenergetici, metalurgiji, građevinskom materijalu, kemijskoj industriji i drugim granama.

 I. Glavne klasifikacije pumpi za pneumatski transport spremnika. Prema razlikama u radnom načinu i strukturi, pumpe za spremnike mogu se podijeliti u tri glavne vrste: jednospremna pumpa, dvospremna pumpa i višespremna pumpa. Različite vrste odgovaraju različitim zahtjevima za transportnom količinom i kontinuitetom. Vrsta | Strukturne karakteristike | Radni način | Primjenjivi scenariji. Jednospremna pumpa | Jedan skladišni spremnik + fluidizacijski uređaj + izlazni ventil, jednostavna struktura | Intermitentni rad (ciklus: punjenje → pritisak → transport → rasterećenje tlaka) | Srednje male transportne količine (≤50 t/h), kratke udaljenosti (≤100 m). Dvospremna pumpa | Dva skladišna spremnika paralelno, dijele izvor zraka i transportne cijevi | Alternativni rad (dok jedan spremnik transportira, drugi se puni) | Srednje velike transportne količine (50-100 t/h), zahtjevi za kontinuirani transport. Višespremna pumpa | Kombinacija 3 ili više skladišnih spremnika, koordinirano upravljanje putem PLC-a | Rotacijski rad više spremnika, omogućuje gotovo kontinuirani transport | Velike transportne količine (≥100 t/h), duge udaljenosti (≥200 m) 

 II. Osnovni strukturni sastav pumpi za spremnike. Bez obzira na vrstu, ključna struktura pumpe za spremnik dizajnirana je oko funkcija "skladištenje materijala - fluidizacija - transport", a sastoji se od sljedećih dijelova: (1) Glavni dijelovi. 1. Tijelo spremnika (spremnik za skladištenje materijala). • Ključna funkcija: skladištenje praškastih materijala za transport, obično cilindrična struktura (s konusnim završecima na gornjoj i donjoj strani), materijal se bira ovisno o karakteristikama materijala: Q235B ugljični čelik (za obične materijale) ili 304 nehrđajući čelik (za korozivne materijale). • Ključni dizajn: na vrhu tijela spremnika nalazi se ulazni otvor (s ulaznim ventilom, poput zvonskog ventila, zasun), na dnu nalazi se fluidizacijski konus (usmjerava materijal prema izlaznom otvoru), a na bočnoj strani nalazi se mjerač razine materijala (ultrazvučni ili radiofrekventni, prati razinu materijala u spremniku). 2. Fluidizacijski uređaj. • Uloga: pretvara praškaste materijale u spremniku u "fluidno stanje" (slično tekućem stanju), smanjuje otpor transporta, ključan je za učinkovit transport pumpe za spremnik. • Sastav: uključuje fluidizacijsku ploču (montiranu na dnu tijela spremnika, sastoji se od porozne ploče + prozračnog sloja, prozračni sloj se obično izrađuje od silicij karbida ili platna) i fluidizacijske cijevi za zrak (spaja se na izvor komprimiranog zraka, dovodi niskotlačni zrak u fluidizacijsku ploču).

 3. Izlazni sustav. • Izlazni ventil: kontrolira uključivanje i isključivanje transporta materijala, obično se koristi kuglasti ventil ili leptir ventil, zahtijeva dobru nepropusnost i otpornost na habanje (može biti obložen keramikom ili tvrdim legurama). • Izlazna cijev: spaja tijelo spremnika s glavnom transportnom cijevi, promjer cijevi se bira ovisno o transportnoj količini (obično DN80-DN200), koljena cijevi izrađuju se od materijala otpornih na habanje (poput dvostrukih metalnih kompozitnih cijevi). 4. Izvor zraka i upravljački sustav. • Izvor zraka: koristi se vijčani zračni kompresor za opskrbu komprimiranim zrakom, uz sušilicu i filter (uklanjaju vodu i nečistoće kako bi se spriječilo začepljenje fluidizacijske ploče). • Upravljački sustav: sastoji se od PLC upravljačkog ormara, elektromagnetnih ventila i mjerača tlaka, automatski kontrolira vremenske sekvence faza kao što su punjenje, pritisak, fluidizacija i transport.