Koncentreret tilførings- og returudstyr til emulsionsvæsker

Det koncentrerede forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker øger produktionshastigheden, holder skæringsvæskens kvalitet stabil på lang sigt og dækker behovene ved skæring og slipbehandling. Desuden reduceres mange omkostninger, arbejdsmiljøet i værkstedet forbedres, og der reduceres desuden miljøforurening af spildevand ved at genanvende affald, hvilket reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelse.

Efter hver bearbejdningstrin går den koncentrerede skæringsvæske straks ind i systemet til behandling, hvor forskellige forurenende stoffer fjernes og parametre justeres, før den returneres til forsyning med de bedste egenskaber som ny blanding. Dette opnår en kredsløb uden at skifte væsken, så udnyttelsen af skæringsvæsken når eller overstiger 95 % eller mere. Et koncentreret forsyningssystem er i modsætning til en enkeltmaskinesystem, hvor skæringsvæsken, der bruges til bearbejdning i værkstedet, samles i et stort vandbeholder og transporteres til forskellige maskiner via væskekanaler. Med et koncentreret forsyningssystem kan skæringsvæsken samles, og man tager regelmæssigt prøver fra det store vandbeholder til at undersøge pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår at skulle teste skæringsvæsken for hver enkelt maskine separat.

Ved at bruge et koncentreret forsyningssystem for skæringsvæsker kan man filtrere og genanvende væsken i samlet skala. Genanvændelsesgraden for skæringsvæske, der er behandlet med semiconducterende uorganiske membraner, er omkring 90 %. Fjernelse af metalløse partikler og andre forureninger som olieudslag forlænger skæringsvæskens levetid. Den filtrerede skæringsvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringsvæske, sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Minder miljøvenligt og sikrere arbejde i værkstedet;
2) Øger produktiviteten, reducerer omkostninger og styrker virksomhedens konkurrenceevne;
3) Reducerer mængden af affaldsskæringsvæske med over 80 %;
4) Sikrer, at fabrikken overholder miljøkrav og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere konsekvent højkvalitetsvarer;
6) Giver medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af et koncentreret forsynings- og rensningssystem for skæringsvæsker
1. Automatisk overvågning af skæringsvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk forsyning, automatisk tilbagevinding af væsken og automatisk filtrering uden personale tilstede;
3. Automatisk styring af udstyret, hvor PLC udfører de automatiske processer og vedligeholdelse af f.eks. tilførsel, filtrering, skylning og tillader nødstop på stedet. Parametrene i systemet indstilles via manuelle ventiler under systemets drift;
4. Både membranmaterialet og hjælpematerialer er valgt til at modstå korrosion af væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet med en rationel layout og tager lidt plads;
6. Avanceret teknologi og lave driftsomkostninger;
7. Nem at betjene og vedligeholde, fuldstændig automatiseret styring med et berøringsskærmbillede;
8. Kan nedbryde og dræbe specifikke bakterier i skæringsvæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskytter operatøren og reducerer sundhedsskader for mennesker på grund af skæringsvæsken;
10. Forlænger levetiden for skæringsvæsken og øger levetiden for værktøjerne;
11. Samler hurtigt affaldsolien i vandbeholderen og opnår adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af skæringsvæsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringsvæsken (20-25 °C).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikationer!