Emulatsioonivede keskse tarne- ja tagasisidevarustus

Tagasisidevõtmise puhastussüsteem lõikemõõdevõi õliainele suurendab tootjõuddu, hoiab lõikemõõdevõi õliaine kvaliteedi pikka aega stabiilselt ja vastab lõik- ja jääõitlusetöötluse vajadustele. Lisaks vähendab see paljusid kulusid, parandab tööruumi keskkonda, ning vähendab samuti veepollust keskkonnale, muudab jäätmed kasuks, vähendab veemääraste heitkogust ning teeb suurt panust keskkonna kaitsmisele.

Keskiselt toodetav lõikemõõdevõi õliaine jõuab kohe tööprotsedi lõppemisel süsteemi töötlema, eemaldab kõik segadused ja parandab näitajaid, tagastades uute õliainete omadused ja tagastab selle seejärel tootmistöödele. Niisiis saab saavutada ringlusümbritsetamist ilma õliaine vahetamist, mis teeb lõikemõõdevõi õliaine kasutusprotsenti 95% või selle üle. Keskne tootmismeetod on võrreldes ühekordsete masinate süsteemidega: lõikemõõdevõi õliaine kogutakse tööruumi kõigi masinate kasutamisest suurtesse veekogadesse, ja see transportitakse töömasinatele kaudu vedelikkamägede kaudu. Keskse tootmismeetodi kasutamine võimaldab koguda lõikemõõdevõi õliaine ning kontrollida perioodiliselt veekogudes oleva õliainet proovikontrolliga, et kontrollida selle pH-d, kasutuskontsentratsiooni ja kas seal on mürgine olukord. See säästab igaühe masina kohta eraldi lõikemõõdevõi õliaine kontrolli protsessi.

Keskse tootmismeetodiga lõikemõõdevõi õliaine saab filtreerida ja uuesti kasutada. Pooljuhtlike mootorite ja mitteorgaanilise kilega töötletud lõikemõõdevõi õliaine taastamisprotsent on umbes 90%, eemaldab metallijäägid ja muud segadused õliainest, pikendades lõikemõõdevõi õliaine eluiga. Filtreeritud õliainet saab uuesti kasutada, vähendades lõikemõõdevõi õliaine kulutusi, säästab ressursse ja kaitstab keskkonda. Selle eelistused on järgmised:
1) Tööruumi töökeskkond on keskkonnasõbralikum ja turvalisem;
2) Suurendab tootjõuddu, vähendab kulusid ning parandab ettevõtte konkurentsivõimeust;
3) Jäävõtme lõikemõõdevõi õliaine kogus väheneb üle 80%
4) Muudab töömasinate tootmise vastavaks keskkonnareeglitele ning vähendab keskkonnamõõduke riske;
5) Abistab tööstust tootma püsivelt kvaliteetseid tooteid;
6) Pakub tööruumi töötajatele tervevama ja turvalisema töökeskkonna.

Põhiomadused lõikemõõdevõi õliaine keskse tootmise puhastussüsteemi disainile
1. Automaatse juhtimise kaudu saab lõikemõõdevõi õliaine automatseeritult jälgida, näiteks pH-d, juhtivusjõudu, temperatuuri, kontsentratsiooni jne;
2. Automaatne vedelikku tootmine, automaatne tagasivõtmine ja automaatne filtrimine võimaldab tööta ilma töötajate kohalolu;
3. Seadme automatiseeritud juhtimine, PLC kaudu toimitakse toite, filtrimise, pesu jne protsesside automaatne töötingimused ja hooldus, võimalik on ka kohalikki häirivate töö peatamisi. Süsteemi tööprotsessi ajal saab süsteemi parameetreid seadme käsiliste klappide kaudu seadistada;
4. Kilematerjalid ja abiseadmete materjalid valitakse sellised, mis vastupidavad vedeliku korrosioonile, silindritüübi kaitseks kasutatakse polütetrafluorethyleeni;
5. Seadme ehitus on kompaktne ja ilus, paigutamine on mõistlik, maastikuvõte on väike;
6. Tehnoloogia on optimeeritud, töökulud on madalad;
7. Kasutamine ja hooldus on lihtsad, kogu seade on intelligentselt juhitav, puutetundlikku liidest kasutades;
8. Võimaldab vähendada lõikemõõdevõi õliaine bakterite arvu ning hävitada spetsiifseid baktereid ning eemaldada tõhusalt haisud;
9. Kaitseb töötajaid, vähendab lõikemõõdevõi õliaine kahjustusi inimeste tervisele;
10. Pikendab lõikemõõdevõi õliaine kasutusaega ning suurendab tööriistade eluiga;
11. Koondab kiiresti veekogudes olevaid jäätmeõlisid ning eraldab õli ja vee;
12. Täielikult automatiseeritud vedelikku valmistamine, ei vaja inimestega seotud tööd;
13. Lõikemõõdevõi õliaine automaatse temperatuuri kontroll (20–25°C).

Klienditeave: Hind on ainult viiteväärtus! Vajadusel võta ühendust telefonis! Toote saab kohandada klientsoovide järgi!