Équipement d'alimentation et de retour centralisé de liquide émulsifié

Le système de purification et d'alimentation centralisée de fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit divers coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque opération de traitement, le fluide de coupe alimenté en mode centralisé entre immédiatement dans le système pour être traité : les divers débris sont éliminés et ses indicateurs sont corrigés, puis il retrouve les performances optimales d'un nouveau fluide pour être réutilisé pour l'alimentation. Cela permet une circulation sans remplacement et fait passer le taux d'utilisation du fluide de coupe à 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée est comparé au système monobloc : lorsqu'on utilise un système d'alimentation centralisée pour les fluides de coupe, tous les fluides de coupe utilisés pour le traitement dans l'atelier sont collectés dans un grand bassin, et acheminés vers chaque équipement de machine-outil par des canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être regroupés : on peut effectuer des tests d'échantillonnage régulièrement sur le fluide de coupe dans le grand bassin, ce qui permet de vérifier facilement son pH, sa concentration en utilisation et s'il y a des cas de putréfaction. Cela évite la procédure de test du fluide de coupe pour chaque système monobloc.

Lorsqu'on utilise un système d'alimentation centralisée pour les fluides de coupe, on peut concentrer le fluide de coupe pour la filtration et la régénération. Le taux de régénération du fluide de coupe traité par un film inorganique semi-conducteur est d'environ 90 %. En éliminant les copeaux métalliques et les autres huiles impures contenues dans le fluide de coupe, on prolonge sa durée de vie. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'atelier de production est plus écologique et plus sûr ;
2) Améliorer la productivité, réduire les coûts et renforcer la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduire la quantité de fluides de coupe usagés de plus de 80 % ;
4) Faire en sorte que la production de l'usine soit conforme aux exigences environnementales et réduire les risques environnementaux ;
5) Aider l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Offrir aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée de fluides de coupe
1. Réaliser la surveillance automatique du fluide de coupe via une automatisation, par exemple le pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc. ;
2. L'alimentation automatique, la récupération automatique du fluide et la filtration automatique permettent un fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement : le PLC permet de réaliser le fonctionnement automatique et l'entretien des processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc., et permet un arrêt d'urgence sur place. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés via des vannes manuelles ;
4. Les matériaux du film et des équipements auxiliaires sont tous choisis pour résister à la corrosion du fluide traité, et les joints sont en téflon ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition raisonnable et une petite surface d'occupation ;
6. Technologie avancée et coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et entretien simples, contrôle intelligent de l'ensemble de la machine, interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques dans le fluide de coupe et les tuer, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protéger les opérateurs et réduire les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonger la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmenter la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecter rapidement l'huile usée dans le réservoir et réaliser efficacement la séparation de l'huile et de l'eau ;
12. Préparation automatique du fluide, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25 ℃).

Conseil : Le prix n'est donné qu'à titre indicatif ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences des clients !