Echipamentul de alimentare și retur centralizat a emulsionului

Sistemul de aprovizionare centralizată și purificare a lichidelilor de tăiere poate cre productivitatea, menține calitatea lichidelilor de tăiere stabilă pe termen lung și acoperă nevoile prelucrării prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-o altă perspectivă, reduce poluarea mediului de către apele uzate, transformă deșeurile în resurse, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare operațiune de prelucrare, lichidul de tăiere furnizat centralizat intră imediat în sistem pentru tratare, după ce sunt îndepărtate diverse impurități și indicații corectate, revine la performanțele optime ale lichidului nou și este furnizat din nou, permițând astfel ciclarea fără înlocuire, astfel încât rata de utilizare a lichidelor de tăiere să ajungă la sau depășească 95% sau mai mult. Sistemul de aprovizionare centralizată este comparativ cu sistemele individuale: atunci când se folosește un sistem de aprovizionare centralizată pentru lichidele de tăiere, lichidele de tăiere folosite la prelucrarea din atelier sunt turnate într-un bazin mare, și sunt transportate către toate utilajele prin canale de lichide. Folosind un sistem de aprovizionare centralizată, lichidele de tăiere pot fi reunite, iar bazinul mare poate fi monitorizat periodic prin eșantionare, pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de corupție. Acest lucru scurtează pașii de monitorizare a lichidelor de tăiere pentru fiecare sistem individual.

Folosind un sistem de aprovizionare centralizată pentru lichidele de tăiere, acestea pot fi filtrat și regenerate centralizat. Rata de regenerare a lichidelor de tăiere tratate cu membrane anorganice semiconductorice este de aproximativ 90%, eliminând resturile de metal și alte substanțe cu conținut de ulei din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi folosit în ciclu, reducând costurile de utilizare a lichidelor de tăiere, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și crește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichide de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să respecte cerințele ecologice și scade riscurile ecologice;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate pe termen lung;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de aprovizionare centralizată și purificare a lichidelor de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelor de tăiere prin automatizare, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea, temperatura, concentrația etc.;
2. Aprovizionarea automată, returul automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentului, prin PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., cu posibilitatea opirii de urgență la loc. În timpul rulării sistemului, se pot seta parametrii sistemului prin valve manuale;
4. Atât materialele membranei cât și cele ale echipamentelor auxiliare sunt alese din materiale rezistente la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt fabricate din teflon;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare;
6. Tehnologie avansată, cu costuri de funcționare scăzute;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, cu interfață tactilă;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și chiar să le omoare, precum și să elimine eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele pe care le poate provoca lichidul de tăiere asupra sănătății omului;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelor de tăiere și crește durata de viață a uneltelor de tăiere;
11. Colectează rapid uleiul din bazin și realizează separarea uleiului de apă;
12. Aprovizionarea automată a lichidelor, fără intervenție umană;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidelor de tăiere (20-25°C).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Pentru comenzi, contactați-ne la telefon! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!