Централизованная система подачи и обратной отводки эмульсии

Централизованная система подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, поддерживает стабильное качество обрабатывающей жидкости на долгий срок и удовлетворяет потребности фрезерно-шлифовочных операций. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном цехе, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы, уменьшает объем сточных вод и делает большой вклад в защиту окружающей среды.

Централизованно подаваемая обрабатывающая жидкость сразу после завершения каждой операции обработки поступает в систему для очистки, удаления различных примесей и корректировки показателей, после чего восстанавливает оптимальные характеристики новой рабочей жидкости для подачи. Таким образом обеспечивается циркуляция без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи по сравнению с отдельными станочными системами собирает всю обрабатывающую жидкость, используемую при обработке на производственном цехе, в большой резервуар, и транспортирует ее ко всем станкам и оборудованию через жидкостные каналы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно собрать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания жидкости в большом резервуаре, чтобы проверить ее pH-уровень, рабочую концентрацию и наличие процесса порчи. Это исключает необходимость проведения испытаний обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно централизованно фильтровать и регенерировать. При обработке обрабатывающей жидкости с помощью полупроводниковой неорганической мембраны коэффициент регенерации составляет около 90%, что позволяет удалять металлические стружки и другие примеси в виде лишнего масла из обрабатывающей жидкости и продлевать срок ее службы. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, что снижает расходы на ее использование, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Более экологичные и безопасные условия работы на производственном цехе;
2) Повышение производительности труда, снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;
3) Снижение объема отработанной обрабатывающей жидкости более чем на 80%;
4) Соответствие производственной деятельности предприятия экологическим требованиям и снижение экологических рисков;
5) Обеспечение стабильного выпуска высококачественной продукции на предприятии;
6) Создание более здоровых и безопасных условий труда для сотрудников предприятия.

Основные особенности конструкции централизованной системы подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как pH-уровень, электропроводность, температура, концентрация и т.д., с помощью автоматизированного управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация обеспечивают режим без участия персонала;
3. Автоматическое управление оборудованием: с помощью ПЛК обеспечивается автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. Во время работы системы параметры можно настроить с помощью ручных клапанов;
4. В качестве мембранного материала и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии рабочей средой, а уплотнения изготовлены из тефлона;
5. Компактное и эстетичное исполнение оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность технологии и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная интеллектуализация управления оборудования с сенсорным интерфейсом;
8. Возможность снижения численности определенных бактерий в обрабатывающей жидкости и их уничтожения, а также эффективное устранение неприятных запахов;
9. Защита операторов и снижение вреда обрабатывающей жидкости для здоровья человека;
10. Продление срока службы обрабатывающей жидкости и увеличение ресурса режущего инструмента;
11. Быстрое сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия персонала;
13. Автоматическое поддержание температуры обрабатывающей жидкости в диапазоне 20–25°С.

Важное примечание: Цена указана для справки! Свяжитесь по телефону для получения подробной информации! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!