Emuljonskonsentrert tilførings- og returoppstyringsutstyr

Det sentraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil på lang sigt og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Desuden reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til nyt formål, reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelse.

Efter at have været brugt til en enkelt produktionstrin, går den centralt tilførte skæringvæske med det samme ind i systemet til behandling, fjerner forskellige urenheder og korrigerer parametre, før den genopvinder sine optimale egenskaber som ny blanding og leveres tilbage til systemet. Dette opnår en lukket kredsløb uden at skifte væsken, hvilket gør at skæringvæskens udnyttelsesgrad når eller overstiger 95 %. Den centraliserede tilføringssystem er en modsætning til en enkeltmaskinssystem: Når skæringvæsken bruges via et centraliseret tilføringssystem, samles alle skæringvæsker fra maskinerne i værkstedet i et stort vandbeholder, og transporteres derefter via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med et centraliseret tilføringssystem kan skæringvæsken samles, og man kan tage prøver af væsken i det store vandbeholder til regelmæssig undersøgelse for at tjekke pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette undgår at skulle undersøge skæringvæsken på hver enkelt maskin separat.

Ved at bruge et centraliseret tilføringssystem for skæringvæske kan man filtrere og genbruge væsken på en central måde. Genbrugsgraden for skæringvæske efter behandling med semikondaktorerende uorganiske membraner er omkring 90 %. Fjernelse af metallavn og andre urene olieagtige stoffer fra skæringvæsken forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Arbejdspladsen i værkstedet er mere miljøvenlig og tryggere;
2) Øget produktivitet, lavere omkostninger og øget virksomheds konkurrenceevne;
3) Mængden af affaldsskæringvæske reduceres med over 80 %;
4) Faktoriens produktion overholder miljøkrav og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabriken med at producere konsekvent høj kvalitetsprodukter;
6) Giver medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det centraliserede tilførings- og rensningssystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk tilførsel og retur af væsken samt automatisk filtrering, hvilket gør det muligt at køre uden tilsyn;
3. Automatisk styring af udstyret: PLC bruges til at udføre de automatiske kørsel og vedligeholdelse af processer som tilførsel af råmateriale, filtrering og skylning, og der er mulighed for nødstopp på stedet. Under systemets drift kan man indstille systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeapparatsmaterialet er valgt til at modstå korrosion fra væsken, og tetningsdele er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Udstyret er kompakt og pænt designet, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier og lave driftsomkostninger;
7. Nem at betjene og vedligeholde, fuldstændig smart styring med et berøringsskærmbillede;
8. Kan reducere og dræbe specifikke bakterier i skæringvæsken og fjerne ulige lugte;
9. Beskyttelse af operatøren og reducering af sundhedsskader for mennesker fra skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens levetid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamling af affaldsolie i vandbeholderen og effektiv adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af væsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Vigtig bemærkning: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens specifikke krav!