Equipo de suministro y retorno concentrado de emulsión

El sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte puede mejorar la eficiencia de la producción, mantener la calidad del fluido de corte estable a largo plazo y satisfacer las necesidades de los procesos de corte y rectificado. Además, reduce numerosos costos, mejora el entorno de trabajo en la taller, y desde otra perspectiva, reduce la contaminación ambiental por aguas residuales, convierte los residuos en recursos, disminuye la cantidad de aguas residuales descargadas y realiza una contribución significativa a la protección ambiental.

El fluido de corte suministrado de forma centralizada entra inmediatamente en el sistema para su tratamiento después de cada ciclo de trabajo. Después de eliminar todo tipo de impurezas y corregir los índices, recupera el rendimiento óptimo del fluido nuevo para volver a ser suministrado, logrando así un ciclo sin reemplazo, y la tasa de utilización del fluido de corte alcanza o supera el 95%. El sistema de suministro centralizado se compara con el sistema de máquina individual: al usar el sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, se vierten todos los fluidos de corte utilizados en el taller en una gran piscina, y se transportan a cada equipo de máquina herramienta a través de los canales de líquido. Al usar el sistema de suministro centralizado, se puede concentrar el fluido de corte y realizar muestreos y pruebas periódicas en la piscina grande, lo que facilita detectar su valor de pH, la concentración de uso y si hay situaciones de putrefacción. Se ahorran los procedimientos de prueba del fluido de corte de cada sistema de máquina individual.

Al usar el sistema de suministro centralizado de fluidos de corte, se puede concentrar y filtrar y regenerar el fluido de corte. La tasa de regeneración del fluido de corte tratado con membrana inorgánica semiconductora es de alrededor del 90%, se eliminan los fragmentos de metal y otras impurezas de aceite en el fluido de corte, y se alarga la vida útil del fluido de corte. El fluido de corte filtrado se puede reutilizar de forma cíclica, reduce el costo de uso del fluido de corte, al mismo tiempo que ahorra recursos y protege el medio ambiente. Sus ventajas son las siguientes:
1) El trabajo en el taller es más respetuoso con el medio ambiente y más seguro;
2) Mejora la productividad, reduce los costos y aumenta la competitividad de la empresa;
3) La cantidad de fluidos de corte residuales se reduce en más del 80%;
4) Hace que la producción de la fábrica cumpla con los requisitos ambientales y reduce los riesgos ambientales;
5) Ayuda a la fábrica a producir productos de calidad de forma continua;
6) Proporciona a los empleados de la fábrica un entorno de trabajo más saludable y seguro.

Características principales del diseño del sistema de suministro centralizado y purificación de fluidos de corte
1. Logra la monitorización automática del fluido de corte a través del control automatizado, como el valor de pH, la conductividad eléctrica, la temperatura, la concentración, etc.;
2. El suministro automático de líquido, la recuperación automática de líquido y la filtración automática logran la operación sin personal de guardia;
3. Control automático del equipo: se completa la ejecución y el mantenimiento automáticos de los procesos de alimentación, filtración, enjuague y demás a través de PLC, y se permite la parada de emergencia en el lugar. Durante el funcionamiento del sistema, se completa la configuración de los parámetros del sistema mediante válvulas manuales;
4. Los materiales de la membrana y los equipos auxiliares son todos materiales resistentes a la corrosión del líquido de proceso, y las piezas de sellado son de teflón;
5. El equipo está fabricado de forma compacta y estéticamente agradable, con una disposición razonable y una pequeña superficie ocupada;
6. Tecnología avanzada, bajo costo de funcionamiento;
7. Operación y mantenimiento sencillos, control inteligente de toda la máquina, interfaz táctil;
8. Puede reducir y matar bacterias específicas en el fluido de corte y eliminar eficazmente los olores;
9. Protege a los operadores y reduce los daños del fluido de corte para la salud humana;
10. Alarga el tiempo de uso del fluido de corte y aumenta la vida útil de las herramientas de corte;
11. Recoge rápidamente el aceite residual en la caja de agua y logra la separación eficaz de aceite y agua;
12. Preparación automática de fluido de corte, sin necesidad de intervención manual;
13. Temperatura constante automática del fluido de corte (20-25℃).

Aviso importante: el precio es solo para referencia. ¡Póngase en contacto por teléfono si lo necesita! El producto se puede personalizar según los requisitos del cliente!