乳化液集中供給回収設備
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができます。さらに、多くのコストを削減し、作業場の作業環境を改善し、別の面では廃水による環境汚染を削減し、廃棄物を資源として活用し、廃水の排出量を削減し、環境保護に大きく貢献しています。
集中供液される切削液は、1回の加工が完了するたびに直ちにシステムに送られて処理され、各種の夾雑物を除去し、指標を修正した後、新しい切削液と同様の最適な性能を回復させて供液します。これにより交換せずに循環させることが実現でき、切削液の利用率を95%以上に達成または超えることができます。集中供給システムは単機システムと比較したもので、切削液を使用する集中供給システムでは、作業場内の加工で使用される切削液をすべて大きな水槽に集中させ、液槽を介して各工作機械設備に輸送します。集中供液システムを使用すると、切削液を集中させて、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査し、pH値、使用濃度、および腐敗の有無を容易に検査することができます。これにより、各単機システムの切削液検査の工程を省略することができます。
切削液に集中供給システムを使用すると、切削液を集中的に濾過再生することができます。半導体無機膜で処理した後の切削液の再生率は約90%で、切削液内の金属くずやその他の不純な油分などを除去し、切削液の使用寿命を延長させます。濾過後の切削液は循環使用でき、切削液の使用コストを削減すると同時に資源を節約し、環境を保護します。その利点は以下の通りです。
1）作業場の作業がより環境に優しく安全になる；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4）工場の生産を環境保護の基準に適合させ、環境保護リスクを低減する；
5）工場が継続的に安定した製品を生産できるようにする；
6）工場の従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1．自動制御により切削液の自動監視を実現、pH値、電気伝導率、温度、濃度など；
2．自動給液、自動回液、自動濾過により無人運転を実現；
3．機器は自動制御され、PLCにより原料供給、濾過、洗浄などのプロセスの自動運転と保守を完了し、現場での緊急停止を許可します。システム運転中は、手動バルブでシステムパラメータを設定できます；
4．膜材料および補助機器材料はすべて処理液の腐食に耐えられる材料を選定し、シール部品にはポリテトラフルオロエチレンを使用；
5．機器はコンパクトで美しく製作され、レイアウトが合理的で、設置面積が小さい；
6．技術的に優れ、運転コストが低い；
7．操作と保守が簡単で、機器全体がインテリジェント制御され、タッチパネルインターフェースを搭載；
8．切削液中の特定の細菌を低減または死滅させ、効果的に脱臭することができる；
9．オペレーターを保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を延ばす；
11．水槽内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12．全自動配液で、人手による作業が不要；
13．切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！お問い合わせは電話でお願いします！製品は顧客の要求に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Heat Transfer Equipment/Condensers |
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