Jet-Homogenisier-Dispergier-Emulgator

Schnellstrom-Homogenisier-Dispergier-Emulgator

Produktbeschreibung:

Der Schnellstrom-Homogenisier-Dispergier-Emulgator wurde auf Basis eines gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Scherschemulgators entwickelt und kombiniert mit den Anforderungen an Axialströmung. Seine einzigartige Rührkopfkonstruktion vereint vier Funktionen: Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern, um effektiv Ihre Mischprobleme zu lösen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator stellt sicher, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausende Male Hochgeschwindigkeitsscherung erfährt. Die Änderung der Schaufelwinkel erreicht die doppelte Wirkung von Radialströmung und Axialströmung. Statorkopfformen wie gerade Nuten, schräge Nuten und Maschen erweitern den Anwendungsbereich. Er wird in großem Umfang in Leichtindustrie- und Chemiebranchen wie Körperpflege, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Färberei und Beschichtungen eingesetzt.

Der intervallweise Schnellstrom-Emulgator kann nach Bedarf auf einem fahrbaren Gestell, Hubgestell, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessanforderungen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen haben unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können verschiedene Statorkopfarten ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des Schnellstrom-Rotors haben einen Schrägwinkel zur Achse, sodass sie bei Hochgeschwindigkeitsdrehung sowohl eine radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch eine axiale Schubkraft auf die Flüssigkeit ausüben. In Kombination mit dem Stator bildet dies eine radiale Scher-, Dispergier- und Emulgierwirkung. Gleichzeitig verstärkt die Axialströmung den großen Kreislauf der Flüssigkeit im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgierung und Dispergierung. Bei mittlerer und niedriger Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührer entfallen, was Investitionskosten für Geräte spart.

Statorlochformen sind:

Charakteristik des Stators mit gelochter Nutführung: Er hat sowohl radiale Scher-, Emulgier- und Homogenisier-Dispergierwirkung als auch axiale Strahlfunktion und ist eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Maschenform (beste Feinheit, geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität);

2. Gerade Nutform (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität);

3. Schräge Nutform (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität, minimalste Radialströmungspulsation);

4. Groblochform (etwas schlechtere Feinheit, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Charakteristik des Stators ohne gelochte Nutführung: Einzige Axialströmung, keine Scherkraft erzeugt, sichert Energiekonzentration und erzeugt starken Strahl, geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen Mischung, Dispergierung, Lösen, Suspendierung, Reaktionsbeschleunigung erforderlich sind und keine weiteren Anforderungen an die Feinheit gestellt werden.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, kein Sediment am Boden des Behälters, kann Partikelintegrität schützen, Luft eindringt nur geringfügig, die Herstellung von Suspensionen ist effizienter und einfacher.

Fahrbarer Schnellstrom-Emulgator:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern, kann unabhängig Mischung, Emulgierung, Homogenisierung, Zerkleinerung, Reaktion und andere Prozessschritte auf verschiedenen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen jeder Charge kann eine gründliche Reinigung durchgeführt werden. Die Verarbeitungskapazität pro Charge reicht von 15 Litern bis 20.000 Litern, die Leistung reicht von 1,1 KW bis 75 KW.

Der fahrbare Emulgator kann unter unterschiedlichen Umgebungen arbeiten, daher ist sein Anwendungsbereich sehr breit. Er integriert rechtzeitig neue wissenschaftliche Ergebnisse auf Basis traditioneller Modelle und hat viele benutzerfreundliche Anpassungen vorgenommen:

1. Fahrbares Gestell mit Rollenbremsen, macht den Maschinenbetrieb stabiler und sicherer;

2. Hydraulische, pneumatische und elektrische Hubvorrichtungen, vielfältige Formen;

3. Spezielle Gleitlager optional, säurebeständig und abriebfest, längere Lebensdauer;

4. Abriebfeste Wellenbuchsen optional, schützen die Hauptwelle, niedrigere Wartungskosten;

5. Dispergierräder optional, verbessern die umfassende Emulgier- und Dispergierfähigkeit;

6. Lange Löcher, runde Löcher, Maschen, gerade Nuten, schräge Nuten optional;

7. Explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, Frequenzumwandler, elektrische Steuerkästen optional;

8. Industrielle Hochgeschwindigkeits-Schnellstrom-Emulgatoren, die für den Betrieb über 50 Hz angepasst sind, können maßgeschneidert werden.

Fester Schnellstrom-Emulgator:

Geeignet für feste Operationen auf einem einzelnen Behälter, kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Behälter werden in drucklose und druckbeaufschlagte Typen unterteilt, und je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Spiralrohr- und Mantelheizformen bereitgestellt.

Der feste Schnellstrom-Emulgator hat neben dem Standardtyp auch andere Typen:

1) Feste Emulgatoren mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und magnetischer Dichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die Dichtung erfordern;

2) Emulgatoren mit Dispergierrad, Dispergierrad wird unter oder über dem Scher-Rotor-Stator installiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Abriebfeste Rotor-Stator, hergestellt aus speziellem Legierungsstahl, abriebfest, säurebeständig, stoßfest, lange Lebensdauer.

Empfohlene Chargenfolge für das Befüllen:

Bei Verwendung des Schnellstrom-Emulgators ist die empfohlene Chargenfolge für das Befüllen wie folgt:

① Fügen Sie alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter und beginnen Sie mit dem Mischen.

② Fügen Sie die restlichen Flüssigkeiten oder löslichen Komponenten hinzu.

③ Fügen Sie Feststoffe hinzu, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für chemische Reaktionen benötigen.

④ Fügen Sie die restlichen Feststoffe hinzu, einschließlich Feststoffe zur Erhöhung der Viskosität oder zur Stabilisierung der Rezeptur.