Emulsificador de dispersión homogénea de tipo jet

Emulsificador de flujo rápido para homogeneización y dispersión

Introducción del producto:

Emulsificador de flujo rápido para homogeneización y dispersión se desarrolla basándose en el emulsificador de alta cizallamiento común, combinando los requisitos de flujo axial. Su estructura única de cabezal de agitación integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsión y trituración, lo que puede resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La precisión del rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizallamiento de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio del ángulo de las paletas logra el efecto doble del flujo radial y el flujo axial. Las formas de cabezal de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían el campo de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como productos de limpieza, farmacia, alimentos, textil, tintura y recubrimientos.

El emulsificador de flujo rápido de tipo intermitente se puede instalar en un soporte móvil, un soporte elevador, un reactor u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsión, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabezal de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las paletas del rotor de flujo rápido forman un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, ejerce tanto fuerza de centrifugación radial como empuje axial sobre el fluido. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsión y dispersión por cizallamiento radial. Al mismo tiempo, el flujo axial refuerza la circulación general del fluido dentro del recipiente, eliminando eficazmente la situación de "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsión y dispersión. En el caso de viscosidad media-baja y potencia suficiente, se puede prescindir de la agitación auxiliar de la hélice de anclaje, ahorrando así inversión en equipos.

Las formas de orificios del estator son:

Características del estator con ranuras y orificios: tiene tanto el efecto de emulsión, homogeneización y dispersión por cizallamiento radial como la función de chorro axial, siendo una combinación orgánica de la microscopia local y la macroscopia general.

1. Malla (con la mejor finura, adaptada a materiales de viscosidad relativamente baja);

2. Ranura recta (con buena finura, adaptada a materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (con buena finura, adaptada a materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Orificio grande (con finura un poco peor, adaptada a materiales de viscosidad relativamente alta), etc.

Cabezales de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator sin ranuras ni orificios: flujo axial único, no genera fuerza de cizallamiento, garantiza la concentración de energía y produce un chorro potente, adecuado para condiciones de trabajo que requieren mezcla, dispersión, disolución, suspensión, aceleración de reacción y no exigen mayor finura.

El flujo de líquido no tiene vórtices, no hay sedimentos en el fondo del recipiente, puede proteger la integridad de las partículas, la infiltración de aire es mínima, y la preparación de suspensiones es más eficiente y fácil.

Emulsificador de flujo rápido móvil:

Adecuado para operaciones sencillas en varios recipientes abiertos, puede completar independientemente procesos como mezcla, emulsión, homogeneización, trituración y reacción en diferentes recipientes. Durante el intervalo de procesamiento de cada lote de material, se puede realizar una limpieza completa. La capacidad de procesamiento por lote varía de 15 litros a 20000 litros, y la potencia varía de 1,1 KW a 75 KW.

El emulsificador móvil tiene la capacidad de trabajar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es extremadamente amplio. Se actualiza con los últimos avances tecnológicos basándose en modelos tradicionales y realiza muchos ajustes humanizados:

1. El soporte móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea más estable y seguro;

2. Elevación hidráulica, neumática o eléctrica, con diversas formas;

3. Se puede elegir un rodamiento deslizante especial, resistente a ácidos y al desgaste, con una vida útil más larga;

4. Se puede elegir un casquillo resistente al desgaste, que protege el eje principal y reduce los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir una rueda de dispersión, que mejora la capacidad integral de emulsión y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas o ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con un motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia y caja de control eléctrico;

8. Se puede personalizar un emulsificador de flujo rápido industrial de alta velocidad que funcione más de 50 Hz.

Emulsificador de flujo rápido fijo:

Adecuado para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede completar independientemente diferentes procesos.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión y sin presión. Según los requisitos de diferentes procesos, se equipan con dos formas de calentamiento: serpentín y camisa.

Además del modelo común, el emulsificador de flujo rápido fijo tiene otros tipos:

1) El emulsificador fijo con sellado de aceite, sellado mecánico, sellado de agua o sellado magnético puede satisfacer diversas condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) El emulsificador con rueda de dispersión, instala una rueda de dispersión debajo o encima del rotor de cizallamiento, para mejorar el efecto de dispersión;

3) El rotor y estator resistentes al desgaste, fabricados con acero aleado especial, resistentes al desgaste, al ácido y al impacto, con una vida útil larga.

Proceso recomendado para la adición de materiales:

Al usar el emulsificador de flujo rápido, el proceso recomendado para el suministro de materiales es el siguiente:

① Agregar todos los componentes con la viscosidad más baja al recipiente y comenzar la mezcla.

② Agregar los demás líquidos o componentes solubles.

③ Agregar los sólidos que requieren agitación mecánica intensa o los sólidos que necesitan cierto tiempo para la reacción química.

④ Agregar los demás sólidos, incluidos los sólidos utilizados para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.