emulsificatore omogeneo a flusso rapido

Emulsificatore omogeneizzante a flusso jet

Introduzione del prodotto:

L'emulsificatore omogeneizzante a flusso jet è sviluppato sulla base dell'emulsificatore ad alta shear ordinario, combinando i requisiti di flusso assiale. La struttura unica della testa di miscelazione integra quattro funzioni: dispersione, dissoluzione, emulsificazione e frantumazione, risolvendo efficacemente i vostri problemi di miscelazione. La precisione配合 tra rotore e statore garantisce che il materiale lavorato subisca centinaia di migliaia di shear ad alta velocità al minuto. La modifica dell'angolo delle pale realizza l'effetto doppio del flusso radiale e assiale. Le forme della testa dello statore come scanalature rette, scanalature oblique, maglie, ecc., ampliano il campo di applicazione. Trova ampia applicazione in industrie leggere e chimiche come prodotti per la cura personale, farmaceutica, alimentare, tessile, tintoria, rivestimenti, ecc.

L'emulsificatore a flusso jet intermittente può essere montato su supporti mobili, supporti elevatori, reattori o altri contenitori secondo necessità, per soddisfare le diverse esigenze dei processi di produzione. Le teste dello statore di forme diverse hanno effetti diversi di emulsificazione, dispersione e miscelazione. Secondo le condizioni operative reali, è possibile scegliere diverse forme di teste dello statore per soddisfare le esigenze di processi diversi.

Principio di funzionamento:

Le pale del rotore a flusso jet formano un angolo obliquo con l'asse, quindi durante la rotazione ad alta velocità, esercitano sia una forza di centrifugazione radiale che una spinta assiale. In combinazione con lo statore, forma un effetto di emulsificazione e dispersione per shear radiale. Allo stesso tempo, il flusso assiale rafforza il grande ciclo all'interno del reattore, eliminando efficacemente la situazione di "non uniformità o zone cieche" nella fase iniziale di emulsificazione e dispersione. Nel caso di viscosità media-bassa e potenza sufficiente, è possibile evitare l'agitazione ausiliaria con pale ad anello, risparmiando i costi di investimento delle attrezzature.

Le forme dei fori dello statore sono:

Caratteristiche dello statore con deflettore a fori e scanalature. Ha sia l'effetto di emulsificazione, omogeneizzazione e dispersione per shear radiale, sia la funzione di getto assiale, rappresentando una combinazione organica tra microscopia locale e macroscopia generale.

1、Maglie (la migliore finezza, adatta a materiali a bassa viscosità);

2、Scanalature rette (finezza buona, adatta a materiali a viscosità medio-bassa);

3、Scanalature oblique (finezza buona, adatta a materiali a viscosità medio-bassa, con la minima pulsazione del flusso radiale);

4、Grandi fori (finezza leggermente inferiore, adatta a materiali a viscosità più elevata) e altre forme.

Teste di lavoro con funzioni diverse:

Caratteristiche dello statore con deflettore senza fori e scanalature. Flusso assiale unico, non genera forza di shear, garantisce la concentrazione dell'energia e produce un getto potente, adatto a condizioni operative che richiedono miscelazione, dispersione, dissoluzione, sospensione, accelerazione della reazione e non richiedono una maggiore finezza.

Il flusso liquido non ha vortici, non ci sono sedimenti sul fondo del contenitore, può proteggere l'integrità delle particelle, la penetrazione dell'aria è minima, rendendo la preparazione delle sospensioni più efficiente e semplice.

Emulsificatore a flusso jet mobile：

Adatto per operazioni semplici in più contenitori aperti, può completare indipendentemente processi come miscelazione, emulsificazione, omogeneizzazione, frantumazione, reazione, ecc. su diversi contenitori. Durante l'intervallo di trattamento di ogni lotto di materiale, è possibile effettuare una pulizia completa. La capacità di trattamento di ogni lotto varia da 15 litri a 20.000 litri, e la potenza varia da 1,1 KW a 75 KW.

L'emulsificatore mobile ha la capacità di funzionare in ambienti diversi, quindi il campo di applicazione è estremamente ampio. Basandosi sui modelli tradizionali, integra tempestivamente nuovi risultati scientifici e tecnologici e apporta molte regolazioni orientate all'utente:

1、Il supporto mobile è dotato di freni per ruote, rendendo il funzionamento della macchina più stabile e sicuro;

2、Alzatura idraulica, pneumatica, elettrica, con forme diverse;

3、Cuscinetti scorrevoli speciali opzionali, resistenti all'acido e all'usura, con durata più lunga;

4、Boccole resistenti all'usura opzionali, proteggono l'albero principale, riducendo i costi di manutenzione;

5、Ruotore di dispersione opzionale, migliorando la capacità complessiva di emulsificazione e dispersione;

6、Scanalature lunghe, fori rotondi, maglie, scanalature rette, scanalature oblique opzionali;

7、Motori antideflagranti, motori a frequenza variabile, convertitori di frequenza, quadri elettrici opzionali;

8、Emulsificatore a flusso jet industriale ad alta velocità personalizzabile per funzionare oltre i 50 Hz.

Emulsificatore a flusso jet fisso：

Adatto per operazioni fisse su un singolo contenitore, può completare indipendentemente diversi processi.

I contenitori sono divisi in due tipi: a pressione atmosferica e a pressione. Secondo i requisiti di processi diversi, sono disponibili due forme di riscaldamento: serpentine e camicie.

Oltre al tipo ordinario, l'emulsificatore a flusso jet fisso ha anche altre forme:

1）L'emulsificatore fisso con tenuta a olio, tenuta meccanica, tenuta idraulica e tenuta magnetica può soddisfare tutte le condizioni operative che richiedono tenuta;

2）Emulsificatore con ruotore di dispersione, installato sopra o sotto il rotore e lo statore ad alta shear, per migliorare l'effetto di dispersione;

3）Rotore e statore resistenti all'usura, realizzati in lega speciale, resistenti all'usura, all'acido e agli urti, con durata lunga.

Processo consigliato per l'aggiunta di materiale：

Quando si utilizza l'emulsificatore a flusso jet, il processo consigliato per l'approvvigionamento di materiale è il seguente:

①Aggiungere tutti i componenti con viscosità minima al contenitore e iniziare la miscelazione.

②Aggiungere i restanti componenti liquidi o solubili.

③Aggiungere i solidi che richiedono agitazione meccanica intensa o solidi che richiedono un certo tempo per la reazione chimica.

④Aggiungere i restanti solidi, inclusi i solidi utilizzati per stabilire la viscosità o stabilizzare la formulazione.