Центробежный гомогенизатор-диспергатор-эмульгатор

Поточный гомогенизатор-диспергатор-эмульгатор

Описание продукта:

Поточный гомогенизатор-диспергатор-эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного эмульгатора с учетом требований к осевому потоку. Уникальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, что позволяет эффективно решать задачи смешивания. Точное сочетание ротора и статора обеспечивает, что обрабатываемый материал подвергается сотням тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, наклонными пазами, сетчатыми отверстиями и т.д. расширяют область применения. Он широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, текстиль, крашение, краски и т.д.

Периодический поточный эмульгатор можно установить на мобильную раму, подъемную раму, реактор или другие контейнеры по необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры различных форм имеют разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий работы можно выбрать статор различных типов, чтобы удовлетворить потребности разных процессов.

Принцип работы:

Лопасти поточного ротора имеют наклон к оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвига, диспергирования и эмульгирования. В то же время осевой поток усиливает большой циркуляцию в котле, эффективно устраняя "неравномерность или слепые зоны" на начальной стадии эмульгирования и диспергирования. При средней и низкой вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастной, что экономит инвестиции в оборудование.

Формы отверстий статора:

Особенности статора с направляющими каналами и отверстиями. Он сочетает в себе радиальный сдвиг, эмульгирование, гомогенизацию и диспергирование, а также осевую струйную функцию, являясь органическим сочетанием локальной микроскопии и общей макроскопии.

1. Сетчатые отверстия (лучшая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);

2. Прямые пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью);

3. Наклонные пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);

4. Большие отверстия (немного хуже тонкость, подходит для материалов с высокой вязкостью) и т.д.

Рабочие головки с различными функциями:

Особенности статора с направляющими каналами без отверстий. Единичный осевой поток, не создает сдвиговую силу, обеспечивает концентрацию энергии и генерирует мощную струю. Подходит для процессов смешивания, диспергирования, растворения, суспендирования, ускорения реакции и тех случаев, когда нет дополнительных требований к тонкости.

Поток жидкости без вихрей, нет осадка на дне контейнера, что позволяет сохранить целостность частиц, уменьшить проникновение воздуха и сделать приготовление суспензии более эффективным и легким.

Мобильный поточный эмульгатор:

Подходит для простых операций в нескольких открытых контейнерах. Может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т.д. на различных контейнерах. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно проводить тщательную очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 литров, мощность от 1,1 кВт до 75 кВт.

Мобильный эмульгатор способен работать в различных условиях, поэтому область применения очень широка. Наша компания своевременно интегрирует новые научные достижения на основе традиционных моделей и вносит множество удобных для пользователя корректировок:

1. Мобильная рама оснащена тормозными колесами, что обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлическое, пневматическое, электрическое подъемное устройство, различные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислотам и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок для защиты главного вала и снижения затрат на обслуживание;

5. Возможность выбора дисперсионного колеса для повышения общей способности эмульгирования и диспергирования;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, наклонных пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, преобразователя частоты, электрического шкафа;

8. Возможность изготовления промышленного высокоскоростного поточного эмульгатора, работающего на частоте выше 50 Гц.

Стационарный поточный эмульгатор:

Подходит для стационарных операций на одном контейнере, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Контейнеры делятся на два типа: атмосферные и под давлением. В зависимости от требований различных процессов оборудование оснащено змеевиками и рубашками для двух форм нагрева.

Кроме обычного типа, стационарный поточный эмульгатор имеет и другие типы:

1) Стационарные эмульгаторы с уплотнениями: сальниковым, механическим, водяным и магнитным, удовлетворяют все случаи, требующие уплотнения;

2) Эмульгатор с дисперсионным колесом: дисперсионное колесо установлено ниже или выше сдвигового ротора и статора для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкий ротор и статор: изготовлены из специальной легированной стали, устойчивы к износу, кислотам и ударам, имеют длительный срок службы.

Рекомендуемая последовательность добавления материалов:

При использовании поточного эмульгатора рекомендуется следующая последовательность подачи материалов:

① Добавьте все компоненты с наименьшей вязкостью в контейнер и начните смешивание.

② Добавьте остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавьте твердые вещества, требующие интенсивного механического перемешивания, или твердые вещества, требующие определенного времени для химической реакции.

④ Добавьте остальные твердые вещества, включая твердые вещества, используемые для создания вязкости или стабилизации рецептуры.