multifunktionelle Jet-Emulgiermaschine

Multifunktionale Jet-Emulgiermaschine

Produktbeschreibung:

Die Jet-Emulgiermaschine wurde auf Basis einer herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Schergefäßemulgiermaschine entwickelt und kombiniert mit axia len Strömungsanforderungen. Ihre einzigartige Rührkopfkonstruktion integriert vier Funktionen: Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern, um effektiv Mischprobleme zu lösen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator gewährleistet, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausenden von Hochgeschwindigkeitsscherungen ausgesetzt ist. Die Änderung der Schaufelwinkel ermöglicht eine doppelte Wirkung aus radialer und axialer Strömung. Statorköpfe in Form von geraden Nuten, schrägen Nuten, Maschen usw. erweitern die Anwendungsbereiche. Sie wird häufig in Leicht- und chemischen Industrien wie Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel, Textilien, Färberei, Farben und Lacken eingesetzt.

Die intermittierende Jet-Emulgiermaschine kann je nach Bedarf auf einem Fahrwagen, Hubwagen, Reaktionsgefäß oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen erzeugen unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können verschiedene Statorkopf-Typen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des Jet-Rotors haben einen Schrägwinkel zur Achse, sodass sie bei hoher Drehzahl sowohl eine radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch eine axiale Schubkraft auf die Flüssigkeit ausüben. In Kombination mit dem Stator bildet sich eine radiale Scher- und Emulgierdispergierwirkung. Gleichzeitig verstärkt die axiale Strömung den großen Kreislauf der Flüssigkeit im Gefäß und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgierdispergierung. Bei mittlerer Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührung entfallen, was Investitionskosten spart.

Statorloch-Typen:

Der Stator mit Loch- und Nutführung zeichnet sich dadurch aus, dass er sowohl eine radiale Scher-, Emulgier- und Homogenisierdispergierwirkung als auch eine axiale Strahlfunktion bietet, eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur darstellt.

1. Maschen (beste Feinheit, geeignet für Materialien mit geringer Viskosität);

2. Gerade Nuten (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis geringer Viskosität);

3. Schräge Nuten (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis geringer Viskosität, minimalste Pulsation der radialen Strömung);

4. Große Löcher (etwas geringere Feinheit, geeignet für Materialien mit hoher Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Der Stator ohne Loch- und Nutführung zeichnet sich dadurch aus, dass er nur eine axiale Strömung erzeugt, keine Scherkraft erzeugt, Energie konzentriert und starke Strahlen erzeugt. Er eignet sich für Betriebsbedingungen, bei denen Mischung, Dispergierung, Lösen, Suspendierung, Reaktionsbeschleunigung erforderlich sind und keine weiteren Anforderungen an die Feinheit gestellt werden.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, es gibt keine Ablagerungen am Boden des Behälters, was die Integrität von Partikeln schützt, die Lufteindringmenge gering ist und die Herstellung von Suspensionen effizienter und einfacher ist.

Modelloptionen:

Auswahltabelle:

Hinweise: 1. Die in der Tabelle angegebenen oberen Chargengrößen wurden mit Wasser als Messmedium ermittelt.

2. Die Chargengröße hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Bei Schwierigkeiten bei der Modellauswahl kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr, Korrosion usw. bestätigen Sie diese bitte schriftlich, bevor Sie eine Sonderanfertigung in Auftrag geben, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Sonderanfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.

Mobile Jet-Emulgiermaschine:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern. Sie kann unabhängig in verschiedenen Behältern Misch-, Emulgier-, Homogenisier-, Zerkleinerungs- und Reaktionsprozesse durchführen. In den Pausen zwischen den Chargen kann eine gründliche Reinigung erfolgen. Die Chargengröße reicht von 15 l bis 20.000 l, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Mobile Emulgiermaschinen können in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt werden, daher ist ihr Anwendungsbereich sehr breit. Die gesamte Maschine integriert rechtzeitig neue wissenschaftliche und technologische Errungenschaften auf Basis herkömmlicher Modelle und wurde mit zahlreichen benutzerfreundlichen Anpassungen versehen:

1.Der Fahrwagen ist mit Rollen mit Bremsen ausgestattet, sodass die Maschine stabiler und sicherer läuft;

2. Hydraulische, pneumatische und elektrische Hubvorrichtungen stehen zur Auswahl, es gibt verschiedene Ausführungen;

3. Spezielle Gleitlager sind optional, säurebeständig und abriebfest, mit längerer Lebensdauer;

4. Abriebfeste Wellenbuchsen sind optional, schützen die Hauptwelle und senken Wartungskosten;

5. Dispergierräder sind optional, um die umfassende Emulgier- und Dispergierfähigkeit zu verbessern;

6. Lange Löcher, runde Löcher, Maschen, gerade Nuten und schräge Nuten sind optional;

7. Explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, Frequenzumformer und Schaltschränke können mitgeliefert werden;

8. Hochgeschwindigkeits-Jet-Emulgiermaschinen für industrielle Anwendungen, die über 50 Hz betrieben werden, können maßgefertigt werden.

Fest montierte Jet-Emulgiermaschine:

Geeignet für fest montierte Operationen in einem einzelnen Behälter. Sie kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Die Behälter gibt es in druckloser und druckbeaufschlagter Ausführung. Entsprechend unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Heizschlangen und Doppelmantel-Heizungen angeboten.

Fest montierte Jet-Emulgiermaschinen gibt es neben der Standardausführung auch in weiteren Typen:

1) Fest montierte Emulgiermaschinen mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und Magnetdichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die eine Dichtung erfordern;

2) Emulgiermaschinen mit Dispergierrad: Das Dispergierrad wird unter oder über dem Scher-Rotor-Stator montiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Abriebfeste Rotoren und Statoren: Hergestellt aus speziellem Legierungsstahl, abriebfest, säurebeständig, stoßfest und langlebig.

Empfohlene Reihenfolge für die Zugabe von Materialien:

Bei der Verwendung einer Jet-Emulgiermaschine wird folgende Reihenfolge für die Materialzufuhr empfohlen:

① Alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

② Die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzufügen.

③ Die Feststoffe hinzufügen, die einer starken mechanischen Rührung bedürfen oder für die eine bestimmte Reaktionszeit erforderlich ist.

④ Die restlichen Feststoffe hinzufügen, einschließlich der Feststoffe zur Einstellung der Viskosität oder zur Stabilisierung der Rezeptur.