Konzentriertes Rückgewinnungs- und Filtersystem für Kühlschmierstoffe – Reinigung und Wiederverwendung

Das zentrale Versorgung- und Reinigungssystem für Kühlschmierstoffe verbessert die Produktionseffizienz, hält die Qualität der Kühlschmierstoffe langfristig stabil und deckt die Anforderungen von Bohr- und Schleifprozessen ab. Darüber hinaus senkt es zahlreiche Kosten, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt, reduziert die Umweltverschmutzung durch Abwasser, wandelt Abfall in Wertstoffe, senkt die Abwassermenge und leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Nach jedem Bearbeitungsvorgang gelangt das im zentralen Versorgungssystem genutzte Kühlschmiermittel sofort zur Behandlung im System. Nach der Entfernung verschiedener Verunreinigungen und der Korrektur von Kennwerten stellt es seine optimale Leistung wie eine frisch zubereitete Flüssigkeit wieder her und wird erneut zur Versorgung eingesetzt. Dadurch wird ein Kreislauf ohne Austausch realisiert und die Nutzungsrate des Kühlschmiermittels erreicht oder übersteigt 95 %. Das zentrale Versorgungssystem ist im Vergleich zu den Einzelsystemen zu verstehen: Bei der Nutzung des zentralen Versorgungssystems für Kühlschmiermittel werden die in der Werkstatt bei den Bearbeitungen anfallenden Kühlschmiermittel in ein großes Becken geleitet und über Flüssigkeitsrinnen zu den einzelnen Maschinenanlagen transportiert. Mit dem zentralen Versorgungssystem kann das Kühlschmiermittel zentral gesammelt werden. Es ist nur erforderlich, regelmäßig Proben des Kühlschmiermittels im großen Becken zu entnehmen und zu prüfen, um seinen pH-Wert, die Gebrauchskonzentration und eventuelle Fäulnisfälle zu überwachen. Dadurch entfallen die Prüfvorgänge für das Kühlschmiermittel bei jedem einzelnen Einzelsystem.

Mit dem zentralen Versorgungssystem für Kühlschmiermittel kann dieses zentral filtriert und regeneriert werden. Die Regenerationsrate von Kühlschmiermitteln, die mit einer anorganischen Halbleitermembran behandelt werden, beträgt etwa 90 %. Metallspäne und andere verunreinigende Öle im Kühlschmiermittel werden entfernt, wodurch die Lebensdauer des Kühlschmiermittels verlängert wird. Das filtrierte Kühlschmiermittel kann im Kreislauf verwendet werden, was die Kosten für die Nutzung von Kühlschmiermitteln senkt und gleichzeitig Ressourcen schont und die Umwelt schützt. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Die Arbeitsabläufe in der Werkstatt sind umweltfreundlicher und sicherer;
2) Steigerung der Produktivität, Senkung der Kosten und Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
3) Reduzierung der anfallenden Abfallmenge an Kühlschmiermitteln um mehr als 80 %;
4) Sicherstellung, dass die Produktion des Werks den Umweltschutzvorgaben entspricht und das Umweltrisiko verringert wird;
5) Unterstützung des Werks bei der kontinuierlichen Herstellung hochwertiger Produkte;
6) Schaffung einer gesünderen und sichereren Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter des Werks.

Hauptmerkmale der Auslegung des zentralen Versorgung- und Reinigungssystems für Kühlschmiermittel
1. Automatische Überwachung des Kühlschmiermittels, wie z. B. pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration etc., durch automatisierte Steuerung;
2. Automatische Flüssigkeitsversorgung, automatische Flüssigkeitsrückführung und automatische Filtration ermöglichen einen uneingeschränkten Betrieb ohne Personal;
3. Automatische Gerätesteuerung: Der automatische Ablauf und die Wartung von Prozessschritten wie Beschickung, Filtration und Spülung werden über eine PLC realisiert. Eine Notabschaltung vor Ort ist möglich. Während des Betriebs des Systems können die Systemparameter über manuelle Ventile eingestellt werden;
4. Sowohl die Membranmaterialien als auch die Hilfsgerätematerialien sind korrosionsbeständig gegenüber der Prozessflüssigkeit, die Dichtungen sind aus Polytetrafluorethylen gefertigt;
5. Das Gerät ist kompakt und optisch ansprechend, mit vernünftiger Anordnung und geringem Platzbedarf;
6. Fortschrittliche Technologie und niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, vollintegrierte intelligente Steuerung mit Touchscreen-Oberfläche;
8. Kann bestimmte Bakterien im Kühlschmiermittel abtöten und effektiv unangenehme Gerüche beseitigen;
9. Schützt den Bediener und verringert die gesundheitlichen Schäden, die durch Kühlschmiermittel verursacht werden;
10. Verlängert die Nutzungsdauer des Kühlschmiermittels und erhöht die Lebensdauer von Werkzeugen;
11. Schnelle Erfassung von Öl im Tank und zuverlässige Öl-Wasser-Trennung;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne menschliche Beteiligung;
13. Automatische Temperaturkonstanz des Kühlschmiermittels (20–25 °C).

Wichtiger Hinweis: Der Preis dient nur zur Orientierung! Interessierte können uns telefonisch kontaktieren! Das Produkt kann nach den Anforderungen des Kunden angepasst werden!