Équipement de filtration centralisée pour le traitement du verre

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit divers coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources utiles, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de travail, le fluide de coupe alimenté centralement entre immédiatement dans le système pour être traité : les divers débris sont éliminés et ses indicateurs sont corrigés, puis il retrouve les performances optimales d'un nouveau fluide pour être réutilisé, ce qui permet une circulation sans remplacement et fait passer le taux d'utilisation du fluide de coupe à 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée est comparé au système monobloc : avec ce système, tous les fluides de coupe utilisés dans l'atelier sont collectés dans un grand bassin, puis acheminés vers chaque équipement de machine-outil par des canalisations. Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être regroupés, et des échantillons sont régulièrement prélevés dans le grand bassin pour détecter sa valeur de pH, sa concentration d'utilisation et s'il y a des cas de putréfaction, ce qui évite la procédure de détection du fluide de coupe pour chaque système monobloc.

Lorsqu'un système d'alimentation centralisée est utilisé pour les fluides de coupe, ceux-ci peuvent être filtrés et régénérés de manière centralisée. Le taux de régénération des fluides de coupe traités par des membranes inorganiques semi-conductrices est d'environ 90 %, ce qui permet d'éliminer les copeaux métalliques et les autres huiles impures contenus dans le fluide de coupe et de prolonger sa durée de vie. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation du fluide de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'exploitation dans l'atelier est plus écologique et plus sûre ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Aide l'usine à produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Fournit aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Réalisation de la surveillance automatique des fluides de coupe, tels que la valeur de pH, la conductivité électrique, la température, la concentration, etc., par commande automatisée ;
2. Alimentation automatique, récupération automatique et filtration automatiques, permettant un fonctionnement sans surveillance ;
3. Commande automatique de l'équipement : les processus d'alimentation, de filtration, de rinçage et autres sont automatiquement exécutés et entretenus via un PLC, et un arrêt d'urgence sur place est autorisé. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont réglés au moyen de vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont tous choisis pour résister à la corrosion du liquide traité, et les joints sont en polytétrafluoroéthylène ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une petite surface au sol ;
6. Technologie avancée, coût de fonctionnement faible ;
7. Fonctionnement et entretien simples, commande intelligente de l'ensemble de la machine, interface tactile ;
8. Peut réduire le nombre de bactéries spécifiques dans le fluide de coupe et les tuer, et éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège l'opérateur et réduit les risques pour la santé humaine causés par le fluide de coupe ;
10. Prolonge la durée d'utilisation du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecte rapidement les huiles usagées dans le bac de stockage et réalise efficacement la séparation de l'huile et de l'eau ;
12. Préparation automatisée du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20-25 ℃).

Avertissement : Le prix est donné à titre indicatif seulement ! Contactez-nous par téléphone si vous en avez besoin ! Les produits peuvent être personnalisés selon les exigences des clients !