Централизованная система фильтрации для стекольной обработки

Система централизованной подачи и очистки обрабатывающих жидкостей повышает производительность, поддерживает стабильное качество обрабатывающей жидкости на долгий срок и удовлетворяет потребности процессов резания и шлифования. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном цехе, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы, уменьшает объем сточных вод и делает большой вклад в защиту окружающей среды.

Централизованно подаваемая обрабатывающая жидкость сразу после завершения каждого цикла обработки поступает в систему для очистки, удаления различных примесей и корректировки показателей, после чего восстанавливает оптимальные характеристики, соответствующие новой рабочей жидкости, и подается обратно в работу. Таким образом обеспечивается циркуляция без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи по сравнению с отдельными станционными системами собирает всю обрабатывающую жидкость, используемую при обработке на цехе, в большой резервуар, а затем транспортирует ее ко всем станкам и оборудованию через трубопроводы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно собирать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания большого резервуара для контроля значения рН, рабочей концентрации и наличия процессов порчи жидкости. Это исключает необходимость проведения испытаний обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающую жидкость можно централизованно фильтровать и регенерировать. При обработке обрабатывающей жидкости с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации составляет около 90%, что позволяет удалять металлические стружку и другие примеси в виде лишних масел и продлевать срок службы обрабатывающей жидкости. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может повторно использоваться, что снижает затраты на ее приобретение, экономит ресурсы и защищает окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Более экологичные и безопасные условия работы на производственном цехе;
2) Повышение производительности труда, снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;
3) Снижение объема отработанной обрабатывающей жидкости более чем на 80%;
4) Соответствие производственных процессов экологическим требованиям и снижение экологических рисков;
5) Обеспечение стабильного выпуска высококачественной продукции на предприятии;
6) Создание более здоровых и безопасных условий труда для сотрудников предприятия.

Основные особенности проектирования системы централизованной подачи и очистки обрабатывающих жидкостей
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как значение рН, электропроводность, температура, концентрация и т.д., с помощью автоматизированного управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация обеспечивают режим без участия оператора;
3. Автоматическое управление оборудованием: с помощью ПЛК обеспечивается автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. В процессе работы системы параметры задаются с помощью ручных кранов;
4. В качестве материалов для мембран и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии от обрабатываемой жидкости, а в качестве уплотнений используется тефлон;
5. Компактное и эстетичное исполнение оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность технологий и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная интеллектуализация управления оборудования с сенсорным интерфейсом;
8. Возможность снижения численности определенных видов бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективного устранения неприятных запахов;
9. Защита операторов от вредного воздействия обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Продление срока службы обрабатывающей жидкости и увеличение ресурса режущего инструмента;
11. Быстрое сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия человека;
13. Автоматическое поддержание постоянной температуры обрабатывающей жидкости (20–25°С).

Внимание: цена указана исключительно для справки! При необходимости звоните! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!