Impianto di filtrazione centralizzato per la lavorazione del vetro

Il sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio può aumentare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del liquido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze della lavorazione per taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nel workshop e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale delle acque reflue, trasforma i rifiuti in risorse utili, diminuisce le emissioni di acque reflue e contribuisce in modo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato centralmente, dopo ogni ciclo di lavorazione, entra immediatamente nel sistema per essere trattato: dopo aver rimosso vari detriti e corretto gli indici, recupera le prestazioni ottimali del liquido nuovo per essere nuovamente immesso nel circuito di alimentazione, realizzando un ciclo senza sostituzione, in modo che l'utilizzo del liquido di taglio raggiunga o superi il 95%. Il sistema di alimentazione centralizzata, rispetto al sistema per macchina singola, raccoglie tutti i liquidi di taglio utilizzati nella lavorazione nel workshop in un grande bacino, e li trasporta a tutte le apparecchiature di macchine utensili tramite canali di liquido. Grazie all'utilizzo del sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere raccolto in modo concentrato, e è possibile eseguire controlli campionari regolari sul liquido nel bacino grande, per verificare facilmente il valore pH, la concentrazione di utilizzo e la presenza di putrefazione. Si evitano le procedure di controllo del liquido di taglio per ogni singola macchina.

Utilizzando il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, è possibile filtrare e rigenerare il liquido in modo concentrato. La percentuale di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrane inorganiche semiconduttrici è intorno al 90%, rimuovendo le trucioli metallici e le altre impurità oleose nel liquido di taglio e prolungandone la durata di utilizzo. Il liquido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando le risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) L'operazione nel workshop è più ecologica e sicura;
2) Aumenta la produttività, riduce i costi e migliora la competitività dell'impresa;
3) Riduce la quantità di liquido di taglio scartato di oltre l'80%;
4) Permette alla produzione in fabbrica di rispettare i requisiti ambientali e riduce i rischi legati alla protezione ambientale;
5) Aiuta la fabbrica a produrre prodotti di qualità costantemente;
6) Fornisce ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali del design del sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio
1. Realizza il monitoraggio automatico del liquido di taglio tramite controllo automatizzato, come il valore pH, la conducibilità elettrica, la temperatura, la concentrazione e così via;
2. L'alimentazione automatica, il recupero automatico del liquido e la filtrazione automatica consentono l'esercizio senza sorveglianza;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura: tramite PLC viene completata l'esecuzione e la manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo e così via, ed è possibile arrestare il sistema in modo urgente sul posto. Durante l'esecuzione del sistema, è possibile impostare i parametri del sistema tramite valvole manuali;
4. Sia i materiali della membrana che quelli delle apparecchiature accessorie sono scelti per resistere alla corrosione del liquido di trattamento, e le guarnizioni sono realizzate in politetrafluoroetilene;
5. L'apparecchiatura è compatta e bella nella realizzazione, con disposizione razionale e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata, basso costo di esercizio;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina con interfaccia touch screen;
8. Può ridurre la carica batterica e uccidere determinati batteri nel liquido di taglio, ed eliminare efficacemente gli odori sgradevoli;
9. Protegge gli operatori, riducendo i danni per la salute umana causati dal liquido di taglio;
10. Prolunga il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumenta la durata degli utensili;
11. Raccoglie rapidamente l'olio scartato nel bacino e realizza efficacemente la separazione tra olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza intervento manuale;
13. Regolazione automatica della temperatura del liquido di taglio (20-25℃).

Nota: Il prezzo è solo a scopo indicativo! Contattaci per telefono se necessario! Il prodotto può essere personalizzato in base alle richieste del cliente!