ガラス加工集中濾過設備
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができます。さらに、多くのコストを削減し、作業場の作業環境を改善し、別の面では汚水による環境汚染を削減し、廃棄物を有用な資源に変え、汚水の排出量を削減し、環境保護に大きく貢献しています。
集中供液される切削液は、1回の加工が完了するたびに直ちにシステムに送られて処理され、各種の夾雑物を除去し、指標を修正した後、新しい切削液と同様の最適な性能を回復させて供給します。これにより交換せずに循環させることが実現でき、切削液の利用率を95%以上に達成または超えることができます。集中供給システムは単機システムと比較したもので、切削液を使用する集中供給システムでは、作業場内の加工で使用される切削液をすべて大きな水槽に集中させ、液槽を介して各工作機械設備に搬送します。集中供液システムを使用すると、切削液をまとめることができ、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査して、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認することが容易になります。単機ごとに切削液を検査する工程を省略することができます。
切削液に集中供給システムを使用すると、切削液を集中的にろ過再生することができます。半導体無機膜で処理した後の切削液の再生率は約90%で、切削液内の金属くずやその他の余分な油分などを除去し、切削液の使用寿命を延ばすことができます。ろ過後の切削液は循環使用でき、切削液の使用コストを削減すると同時に資源を節約し、環境を保護することができます。そのメリットは以下の通りです。
1）作業場の作業がより環境に優しく安全になる；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4）工場の生産を環境基準に適合させ、環境リスクを低減する；
5）工場が継続的に安定した製品を生産できるようにする；
6）工場の従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1．自動制御により切削液のpH値、電気伝導率、温度、濃度などを自動的に監視する；
2．自動給液、自動還液、自動ろ過により無人運転を実現する；
3．機器は自動制御され、PLCにより原料供給、ろ過、洗浄などのプロセスの自動運転とメンテナンスを完了し、現場での緊急停止を許可します。システム運転中は手動バルブでシステムパラメータを設定できる；
4．膜材料および補助機器材料はいずれも処理液による腐食に耐えられる材料を選定し、シール部品には四フッ化エチレンを使用する；
5．機器はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、設置面積が小さい；
6．技術的に優れており、運転コストが低い；
7．操作とメンテナンスが簡単で、機器全体がインテリジェント制御され、タッチパネルインターフェースを備えている；
8．切削液中の特定の細菌を低減または死滅させ、効果的に脱臭することができる；
9．作業者を保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を延ばす；
11．水槽内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12．全自動で液剤を調合し、人手を必要としない；
13．切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！ご購入をご検討の方は電話でお問い合わせください！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Machinery & Equipment/Filtration Equipment/Other Filtration Equipment |
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