유리 가공 집중 여과 설비
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절삭유 집중 공급 정화 시스템은 생산 효율을 높이고, 절삭유 품질을 장기적으로 안정시켜 절삭 연삭 가공의 요구를 충족시킵니다. 또한 여러 비용을 절감하고 공장 작업 환경을 개선할 뿐만 아니라, 다른 관점에서도 오염수를 통한 환경 오염을 줄이고 폐기물을 자원으로 전환하며 오염수 배출량을 낮춰 환경 보호에 큰 기여를 합니다.
집중 공급되는 절삭유는 가공이 한 차례 완료된 후 즉시 시스템에 들어가 처리되어 각종 이물질을 제거하고 지표를 보정한 뒤, 새로운 절삭유의 최적 성능으로 복원하여 공급합니다. 이를 통해 순환 교체 없이 절삭유 활용률을 95% 이상 달성할 수 있습니다. 집중 공급 시스템은 단독 시스템과 비교했을 때, 공장 내 가공에 사용된 절삭유를 한 곳의 큰 저수조에 모아 유조를 통해 각 공작 기계에 운반하는 방식입니다. 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭유를 한 곳에 모아 주기적으로 저수조 내 절삭유를 샘플링 검사하여 pH 값, 사용 농도, 부패 여부 등을 확인할 수 있습니다. 이는 개별 단위 시스템마다 절삭유를 검사하는 공정을 생략할 수 있게 합니다.
절삭유 집중 공급 시스템을 사용하면 절삭유를 집중적으로 여과 재생할 수 있습니다. 반도체 무기막으로 처리한 후 절삭유 재생률은 약 90%에 달하며, 절삭유 내 금속 찌꺼기와 기타 잡유 등의 불순물을 제거해 절삭유 수명을 연장할 수 있습니다. 여과 후 절삭유는 순환 사용이 가능해 절삭유 사용 비용을 낮추고 자원을 절약하며 환경을 보호할 수 있습니다. 그 장점은 다음과 같습니다:
1）공장 작업이 더 친환경적이고 안전해짐;
2）생산성을 높이고 비용을 절감해 기업 경쟁력을 향상시킴;
3）폐 절삭유 발생량을 80% 이상 감소시킴;
4）공장 생산이 환경 기준에 부합하도록 하고 환경 보호 위험을 낮춤;
5）공장이 지속적으로 양질의 제품을 생산할 수 있도록 함;
6）공장 직원에게 더 건강하고 안전한 작업 환경을 제공함.
절삭유 집중 공급 정화 시스템 설계 주요 특징
1．자동화 제어를 통해 pH 값, 전도도, 온도, 농도 등 절삭유를 자동으로 모니터링함;
2．자동 급유, 자동 환유, 자동 여과로 무인 운전이 가능함;
3．장비 자동 제어로 PLC를 통해 원료 투입, 여과, 세척 등 공정의 자동 운행과 유지보수를 완료하며 현장 긴급 정지가 가능합니다. 시스템 운행 과정에서 수동 밸브로 시스템 파라미터를 설정할 수 있습니다;
4．막 재료 및 보조 설비 재료는 모두 처리액 부식에 견디는 재료를 사용하고, 밀봉 부품은 폴리테트라플루오로에틸렌을 사용함;
5．장비 제작이 컴팩트하고 미려하며 배치가 합리적이고 점유 면적이 적음;
6．기술력이 우수하고 운영 비용이 낮음;
7．조작 및 유지보수가 간편하며 전체 기기가 지능형 제어되고 터치스크린 인터페이스를 사용함;
8．절삭유 내 특정 세균을 감소시키고 사멸시킬 수 있으며 효과적으로 탈취할 수 있음;
9．작업자를 보호하고 절삭유가 인체 건강에 미치는 위해를 낮춤;
10．절삭유 사용 시간을 연장하고 공구 수명을 늘림;
11．탱크 내 폐유를 신속하게 수집하고 유수 분리를 완벽하게 실현함;
12．전자동 배합으로 인간의 개입이 필요 없음;
13．절삭유 자동 항온 유지(20-25℃).
경고: 가격은 참고용입니다! 문의는 전화로 연락하세요! 제품은 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다!
| 산업 카테고리: | Machinery & Equipment/Filtration Equipment/Other Filtration Equipment |
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