Système de filtration et de récupération centralisée de liquide de coupe, purification et réutilisation.

Le système de purification et d'alimentation centralisée de liquide de coupe permet d'augmenter l'efficacité de production, de maintenir la qualité du liquide de coupe stable sur le long terme et de répondre aux besoins des opérations d'usinage et de meulage. De plus, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail dans l'atelier et, d'un autre point de vue, diminue la pollution de l'environnement par les eaux usées, transforme les déchets en ressources, réduit les émissions d'eaux usées et apporte une contribution significative à la protection de l'environnement.

Le liquide de coupe alimenté de manière centralisée entre immédiatement dans le système pour être traité après chaque opération d'usinage : après avoir éliminé divers débris et corrigé les paramètres, il retrouve les performances optimales d'un liquide neuf pour être réutilisé, ce qui permet d'éviter le remplacement et de faire atteindre ou dépasser un taux d'utilisation du liquide de coupe de 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisé se distingue des systèmes individuels : il consiste à rassembler le liquide de coupe utilisé dans l'atelier dans un grand réservoir, puis à le transporter vers chaque machine-outil par des canalisations. Avec ce système, le liquide de coupe peut être centralisé, et des échantillons peuvent être prélevés régulièrement dans le grand réservoir pour tester son pH, sa concentration et détecter d'éventuelles dégradations, ce qui évite les étapes de test du liquide de coupe sur chaque machine individuelle.

L'utilisation d'un système d'alimentation centralisé pour le liquide de coupe permet de le filtrer et de le régénérer de manière centralisée. Le taux de régénération du liquide de coupe traité par membrane inorganique semi-conductrice est d'environ 90 % : il élimine les débris métalliques et les autres impuretés huileuses du liquide de coupe, prolonge sa durée de vie, permet sa réutilisation, réduit les coûts d'utilisation, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'environnement de travail de l'atelier est plus écologique et plus sûr ;
2) Augmente la productivité, réduit les coûts et renforce la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduit la quantité de déchets de liquide de coupe de plus de 80 % ;
4) Permet à la production de l'usine de respecter les exigences environnementales et réduit les risques environnementaux ;
5) Aide l'usine à produire des produits de manière continue ;
6) Offre aux employés de l'usine un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée de liquide de coupe
1. Surveillance automatique du liquide de coupe par contrôle automatique, comme le pH, la conductivité, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation et retour automatiques du liquide, filtration automatique, permettant une exploitation sans surveillance ;
3. Contrôle automatique de l'équipement : le processus d'alimentation, de filtration, de rinçage, etc. est exécuté et maintenu automatiquement par un PLC, et un arrêt d'urgence sur site est autorisé. Pendant le fonctionnement du système, les paramètres du système sont configurés par des vannes manuelles ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du liquide, et les joints sont en polytétrafluoroéthylène ;
5. L'équipement est compact et esthétique, avec une disposition rationnelle et une faible emprise au sol ;
6. Technologie avancée, coût de fonctionnement faible ;
7. Exploitation et maintenance simples, contrôle intelligent de l'ensemble de la machine, interface tactile ;
8. Permet de réduire et d'éliminer des bactéries spécifiques dans le liquide de coupe, et neutralise efficacement les odeurs ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine liés au liquide de coupe ;
10. Prolonge la durée d'utilisation du liquide de coupe et augmente la durée de vie des outils ;
11. Collecte rapidement les huiles usées dans le réservoir et réalise la séparation huile-eau ;
12. Préparation automatique du liquide, sans intervention humaine ;
13. Température constante automatique du liquide de coupe (20-25 °C).

Rappel chaleureux : le prix est donné à titre indicatif ! Pour toute demande, veuillez nous contacter par téléphone ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences du client !