पाउडर स्प्रे रोबोट
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जेरिस स्मार्ट रोबोट पाउडर कोटिंग उपकरण की विकास प्रवृत्ति
जेरिस रोबोट
द्वितीय. पाउडर स्प्रे कोटिंग के ऊर्जा लाभ:
(1) उत्कृष्ट पर्यावरण संरक्षण
"तीन अपशिष्ट" प्रदूषण एक विश्वव्यापी समस्या बन गया है, जिसमें विलायक-आधारित कोटिंग्स के कारण वायु प्रदूषण ने सभी देशों का व्यापक ध्यान आकर्षित किया है और ऑटोमोबाइल कोटिंग में वीओसी उत्सर्जन पर प्रतिबंध तेजी से कठोर होता जा रहा है।
कठोर पर्यावरण कानूनों के प्रोत्साहन से, पाउडर कोटिंग्स अन्य हरित कोटिंग्स की तरह विश्व स्तर पर तेजी से प्रचारित हुई हैं। पारंपरिक तरल स्प्रे प्रक्रिया वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए ऊर्जा की खपत बढ़ाकर प्राप्त की जा सकती है।
ऑटोमोबाइल बॉडी की पाउडर कोटिंग से वीओसी का शून्य उत्सर्जन होता है, और उत्पन्न अपशिष्ट कम और गैर-विषाक्त होता है, जिससे क्योरिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट गैस को किसी गैस बर्नर या अन्य तरीकों से संसाधित करने की आवश्यकता नहीं होती है।
पाउडर कोटिंग प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, पाउडर कोटिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र लगातार विस्तृत होंगे और औद्योगिक कोटिंग्स में इसका हिस्सा भी बढ़ेगा, इसलिए पाउडर कोटिंग उत्पादन की दृष्टि से सबसे तेजी से बढ़ने वाले कोटिंग प्रकारों में से एक होगी।
(2) सरल प्रक्रिया, कम क्षेत्रफल, कोटिंग का पुनर्चक्रण संभव
आमतौर पर पाउडर कोटिंग के लिए आवश्यक स्थान पारंपरिक तरल कोटिंग की तुलना में कम होता है, जिससे स्प्रे बूथ का क्षेत्रफल कम होता है।
पारंपरिक तरल कोटिंग स्प्रे प्रक्रिया में होने वाले ड्रिपिंग, बुलबुले जैसे फिल्म दोष नहीं होने के कारण पाउडर कोटिंग का स्प्रे ऑपरेशन भी आसान होता है।
साथ ही, इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे के उपयोग से पाउडर कोटिंग एक बार में 40~50μm की मोटाई प्राप्त कर सकती है, जिससे कोटिंग दक्षता बढ़ती है। पाउडर कोटिंग का पुनर्चक्रण भी संभव है, पाउडर कोटिंग उपकरण का रखरखाव और सफाई आसान है, जिससे डाउनटाइम और श्रम की आवश्यकता कम होती है।
(3) ऊर्जा की बचत
पाउडर कोटिंग के लिए आवश्यक ऊर्जा तरल कोटिंग प्रणाली से कम होती है। पाउडर कोटिंग स्प्रे बूथ हवा के बंद चक्र को बनाए रख सकता है, जिससे इसकी संचालन लागत बहुत कम हो जाती है।
हालांकि पाउडर कोटिंग का क्योरिंग तापमान अधिक होता है, लेकिन स्प्रे बूथ द्वारा बचाई गई बड़ी मात्रा में ऊर्जा इसे ऑफसेट करती है। कुछ OEM उद्यमों के अनुमान के अनुसार, समान पैमाने के तरल कोटिंग स्प्रे बूथ की तुलना में पाउडर कोटिंग स्प्रे बूथ की ऊर्जा खपत 80% कम होती है।
ऊर्जा की बचत का दूसरा मुख्य कारण अपशिष्ट गैस के उपचार की आवश्यकता नहीं होना है। अनुमान के अनुसार, पाउडर कोटिंग के लिए आवश्यक बिजली और प्राकृतिक गैस पारंपरिक तरल कोटिंग की केवल 1/3~1/2 होती है।
2005 में, हेडन कंपनी के जेफरी जॉनसन ने पाउडर कोटिंग, जल-आधारित कोटिंग और विलायक-आधारित कोटिंग प्रणालियों के ऑटोमोबाइल बॉडी प्राइमर के कोटिंग उपकरण और उत्पादन लागत की तुलना की।
अनुमान के अनुसार, विलायक-आधारित कोटिंग की तुलना में पाउडर कोटिंग प्रति कार 2.5 यूरो की बचत कर सकती है; और जल-आधारित कोटिंग की तुलना में 6.30 यूरो की बचत कर सकती है। यह दर्शाता है कि पाउडर कोटिंग की उत्पादन लागत जल-आधारित कोटिंग से 38% और विलायक-आधारित कोटिंग से 10% कम है।
(4) कोटिंग गुणवत्ता में सुधार
पाउडर कोटिंग में उत्कृष्ट गुण होते हैं, जो उच्च गुणवत्ता की सुरक्षा प्रदान करते हैं और पारंपरिक तरल कोटिंग प्रणाली में एक या एक से अधिक कोटिंग को प्रतिस्थापित कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, व्हील हब और कई बॉडी बाहरी भागों पर उपयोग होने वाली तरल कोटिंग (टॉपकोट बेस कोट + टॉपकोट क्लियर कोट) को पाउडर कोटिंग द्वारा प्रतिस्थापित किया जा चुका है।
इसके अलावा, पाउडर कोटिंग से तरल कोटिंग से प्राप्त नहीं होने वाली उपस्थिति गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है। पाउडर कोटिंग के उपयोग से निर्माता अद्वितीय, कॉपी करने में कठिन रंग और प्रभाव बना सकते हैं, जो पूरे वाहन के डिजाइन के नवाचार में मदद करता है।
(5) कर्मचारी के कार्य वातावरण में सुधार
श्रमिक पाउडर कोटिंग के उपयोग से संतुष्ट हैं। यह प्रणाली गंध रहित है, जिससे सुरक्षा उपकरण की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है। स्प्रे उपकरण उपयोग में, सफाई और रखरखाव में आसान है, इस आसान ऑपरेशन से ऑपरेटर के प्रशिक्षण समय को कम किया जा सकता है।
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/Coating & Painting Equipment/Spray Coating Machines |
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