Način rada pumpe za spremnik za pneumatski transport (također poznata kao pumpe za spremnik)

Pneumatski transportni silosni pumpi: detaljno objašnjenje strukture, principa i primjene Pneumatski transportni silosni pumpi (također poznati kao silosne pumpe) su ključna oprema sustava gustofaznog pneumatskog transporta, koja se uglavnom koristi za transport praškastih materijala kao što su cement, leteći pepeo, ugljeni prah, rudni prah itd. komprimiranim zrakom na određena mjesta (kao što su skladišni silosi, spremnici za ubrizgavanje u visoke peći itd.). Zahvaljujući prednostima visoke transportne učinkovitosti, niske potrošnje energije i nedostatka prašinskog onečišćenja, široko se primjenjuju u energetici, metalurgiji, građevinskim materijalima, kemijskoj industriji i drugim granama.

 I. Osnovne klasifikacije pneumatskih transportnih silosnih pumpi Prema razlikama u načinu rada i strukturi, silosne pumpe dijele se u tri kategorije: jednostruke silosne pumpe, dvostruke silosne pumpe i višestruke silosne pumpe. Različite vrste odgovaraju različitim potrebama za transportnom količinom i kontinuitetom. Vrsta Strukturna karakteristika Način rada Primjenjivi scenariji Jednostruka silosna pumpa Jedan skladišni silos + fluidizacijski uređaj + izlazni ventil, jednostavna struktura Intermitentni rad (ciklus: punjenje → pritisak → transport → rasterećenje tlaka) Male i srednje transportne količine (≤50 t/h), kratke udaljenosti (≤100 m) Dvostruka silosna pumpa Dva skladišna silosa paralelno, dijele izvor zraka i transportne cijevi Naizmjenični rad (dok jedan silos transportira, drugi se puni) Srednje i velike transportne količine (50-100 t/h), potreba za kontinuiranim transportom Višestruka silosna pumpa Kombinacija 3 ili više skladišnih silosa, koordinirano upravljanje putem PLC-a Naizmjenični rad više silosa, omogućuje gotovo kontinuirani transport Velike transportne količine (≥100 t/h), duge udaljenosti (≥200 m)  

 II. Osnovni strukturni sastav silosnih pumpi Bez obzira na vrstu, ključna struktura silosnih pumpi dizajnirana je oko funkcija "skladištenje materijala - fluidizacija - transport", a sastoji se od sljedećih dijelova: (1) Glavni dijelovi 1. Silos (spremnik za skladištenje materijala) • Ključna funkcija: Skladištenje praškastih materijala za transport, obično cilindrične strukture (s konusnim završecima na gornjoj i donjoj strani), materijal se bira prema karakteristikama materijala: Q235B ugljični čelik (za obične materijale) ili 304 nehrđajući čelik (za korozivne materijale). • Ključni dizajn: Na gornjoj strani silosa nalazi se ulazni otvor (s ulaznim ventilom, kao što je zvonski ventil, zasun), na donjoj strani nalazi se fluidizacijski konus (usmjerava materijal prema izlaznom otvoru), a na bočnoj strani nalazi se mjerač razine materijala (ultrazvučni ili radiofrekvencijski, prati razinu materijala u silosu). 2. Fluidizacijski uređaj • Uloga: "Fluidizira" praškaste materijale u silosu (slično stanju tekućeg toka), smanjuje otpor transporta i ključ je za učinkovit transport silosnih pumpi. • Sastav: Uključuje fluidizacijski disk (montiran na dnu silosa, sastoji se od porozne ploče + prozračnog sloja, prozračni sloj se obično izrađuje od silicij karbida ili platna) i fluidizacijsku cijev za zrak (povezuje izvor komprimiranog zraka, dovodi niskotlačni zrak u fluidizacijski disk).

 3. Izlazni sustav • Izlazni ventil: Kontrolira uključivanje i isključivanje transporta materijala, obično se koristi kuglasti ventil ili leptir ventil, zahtijeva dobru nepropusnost i otpornost na habanje (može biti obložen keramikom ili tvrdim legurama). • Izlazna cijev: Povezuje silos s glavnom transportnom cijevi, promjer cijevi se bira prema transportnoj količini (obično DN80-DN200), zavoji cijevi izrađuju se od materijala otpornih na habanje (kao što su dvostruki metalni kompozitni cijevi). 4. Izvor zraka i upravljački sustav • Izvor zraka: Koristi se vijčani kompresor zraka za dobavu komprimiranog zraka, uz osušivač i filter (uklanjaju vodu i nečistoće kako bi se spriječilo začepljenje fluidizacijskog diska). • Upravljački sustav: Sastoji se od PLC upravljačkog ormara, elektromagnetnih ventila i mjerača tlaka, automatski kontrolira vremenske sekvence faza kao što su punjenje, pritisak, fluidizacija i transport.