emulsionatore multifunzionale a flusso rapido

Emulsionatore a flusso jet multifunzione

Presentazione del prodotto:

L'emulsionatore a flusso jet è sviluppato sulla base dell'emulsionatore ad alta shear comune, combinato con i requisiti di flusso assiale. La struttura unica della testa di miscelazione integra quattro funzioni: dispersione, dissoluzione, emulsione e frantumazione, risolvendo efficacemente i problemi di miscelazione. La配合 precisa tra rotore e statore garantisce che il materiale lavorato subisca centinaia di migliaia di shear ad alta velocità al minuto. La variazione dell'angolo delle pale realizza l'effetto doppio del flusso radiale e assiale. Le forme della testa dello statore come scanalature rettilinee, scanalature oblique, maglie, ecc., ampliano i campi di applicazione. Ha un'ampia applicazione nelle industrie leggere e chimiche come l'igiene personale, la farmaceutica, l'alimentare, il tessile, la tintoria, i rivestimenti, ecc.

L'emulsionatore a flusso jet intermittente può essere installato su supporti mobili, supporti elevatori, reattori o altri contenitori secondo necessità, per soddisfare le esigenze di diversi processi di produzione. Le teste dello statore di forme diverse hanno effetti diversi di emulsione, dispersione e miscelazione. Secondo le condizioni operative reali, è possibile scegliere diverse forme di teste dello statore per soddisfare le esigenze di diversi processi.

Principio di funzionamento:

Le pale del rotore a flusso jet hanno un angolo obliquo rispetto all'asse, quindi durante la rotazione ad alta velocità, esercitano sia una forza di centrifugazione radiale che una spinta assiale. In combinazione con lo statore, forma un effetto di emulsione e dispersione per shear radiale. Allo stesso tempo, il flusso assiale rafforza il grande ciclo all'interno del reattore, eliminando efficacemente la situazione di "non uniformità o zone cieche" nella fase iniziale di emulsione e dispersione. Nel caso di viscosità media-bassa e potenza sufficiente, è possibile eliminare la miscelazione ausiliaria con pale ad anello, risparmiando i costi di investimento delle attrezzature.

Le forme dei fori dello statore sono:

Caratteristiche dello statore con fori e scanalature per la guida. Ha sia l'effetto di emulsione, omogeneizzazione e dispersione per shear radiale, sia la funzione di getto assiale, rappresentando una combinazione organica tra microscopia locale e macroscopia generale.

1. Maglie (la finezza è la migliore, adatta per materiali a viscosità relativamente bassa);

2. Scanalature rettilinee (la finezza è buona, adatta per materiali a viscosità medio-bassa);

3. Scanalature oblique (la finezza è buona, adatta per materiali a viscosità medio-bassa, con la minima pulsazione del flusso radiale);

4. Fori grandi (la finezza è leggermente inferiore, adatta per materiali a viscosità relativamente alta) e altre forme.

Teste di lavoro con funzioni diverse:

Caratteristiche dello statore senza fori e scanalature per la guida. Flusso assiale unico, non genera forza di shear, garantisce la concentrazione dell'energia e produce un getto potente, adatto per condizioni operative in cui non sono necessarie ulteriori esigenze di finezza per miscelazione, dispersione, dissoluzione, sospensione e accelerazione delle reazioni.

Il flusso liquido non ha vortici, non c'è precipitazione sul fondo del contenitore, può proteggere l'integrità delle particelle, la penetrazione dell'aria è minima, rendendo la preparazione delle sospensioni più efficiente e facile.

Opzioni di modello:

Tabella di selezione del modello:

Nota: 1. Il mezzo di misurazione della capacità di batch massima nella tabella è l'acqua.

2. La capacità di batch dipende dalla viscosità e dal contenuto solido del materiale. Se incontri difficoltà nella selezione del modello, contatta telefonicamente la società Yuedi.

3. Per requisiti speciali come alte temperature, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, conferma in forma scritta prima della personalizzazione per evitare pericoli e perdite.

4. I dati nella tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni; fare riferimento al prodotto reale.

Emulsionatore a flusso jet mobile:

Adatto per operazioni semplici in più contenitori aperti, può completare in modo indipendente processi come miscelazione, emulsione, omogeneizzazione, frantumazione e reazione su diversi contenitori. Durante l'intervallo di trattamento di ogni batch, è possibile effettuare una pulizia completa. La capacità di ogni batch varia da 15 a 20000 litri, e la potenza varia da 1,1 kW a 75 kW.

L'emulsionatore mobile ha la capacità di funzionare in ambienti diversi, quindi il campo di applicazione è estremamente ampio. Basandosi sui modelli tradizionali, integra tempestivamente nuovi risultati scientifici e tecnologici e apporta molte regolazioni orientate all'utente:

1.Il supporto mobile è dotato di freni sulle ruote, rendendo il funzionamento della macchina più stabile e sicuro;

2. Sollevamento idraulico, pneumatico o elettrico, con diverse forme;

3. È possibile scegliere cuscinetti scorrevoli speciali, resistenti all'acido e all'usura, con una durata maggiore;

4. È possibile scegliere boccole resistenti all'usura, proteggendo l'albero principale e riducendo i costi di manutenzione;

5. È possibile scegliere ruote di dispersione, migliorando la capacità complessiva di emulsione e dispersione;

6. È possibile scegliere scanalature lunghe, fori rotondi, maglie, scanalature rettilinee o scanalature oblique;

7. Può essere dotato di motori antideflagranti, motori a frequenza variabile, convertitori di frequenza e quadri elettrici;

8. È possibile personalizzare emulsionatori a flusso jet industriali ad alta velocità che funzionano oltre i 50 Hz.

Emulsionatore a flusso jet fisso:

Adatto per operazioni fisse su un singolo contenitore, può completare in modo indipendente diversi processi.

I contenitori sono disponibili in due tipi: a pressione atmosferica e a pressione. Secondo diversi requisiti di processo, sono disponibili due forme di riscaldamento: serpentine e giacche.

Oltre al tipo comune, l'emulsionatore a flusso jet fisso ha anche altre forme:

1) Gli emulsionatori fissi con tenuta a olio, tenuta meccanica, tenuta idraulica o tenuta magnetica possono soddisfare varie condizioni operative che richiedono tenuta;

2) Gli emulsionatori con ruote di dispersione, installate sotto o sopra il rotore e lo statore per shear, per migliorare l'effetto di dispersione;

3) Rotori e statore resistenti all'usura, realizzati in lega speciale, resistenti all'usura, all'acido e agli urti, con una durata lunga.

Processo di aggiunta consigliato:

Quando si utilizza un emulsionatore a flusso jet, il processo di fornitura dei materiali consigliato è il seguente:

① Aggiungere tutti i componenti con la viscosità minima nel contenitore e iniziare la miscelazione.

② Aggiungere gli altri liquidi o componenti solubili.

③ Aggiungere i solidi che richiedono miscelazione meccanica intensa o solidi che richiedono un certo tempo per la reazione chimica.

④ Aggiungere gli altri solidi, inclusi i solidi utilizzati per stabilire la viscosità o stabilizzare la formula.